產(chǎn)品型號：35CrMo合金結構鋼：35CrMo執(zhí)行標準:GB/T3077-1999

35CrMo鍛造圓鋼/35CrMo 鍛圓/35CrMo 圓鋼/35CrMo 鋼材/35CrMo 特鋼/35CrMo 優(yōu)特鋼/35CrMo 生產(chǎn)廠家/生產(chǎn)35CrMo /生產(chǎn)35CrMo 的廠家/35CrMo 合金鋼/供應35CrMo /銷售35CrMo /35CrMo 價格/35CrMo 質(zhì)保書/35CrMo 工藝/35CrMo 鍛件/35CrMo 鍛打圓鋼/35CrMo 鋼錠/35CrMo 電渣鋼/現(xiàn)貨35CrMo /35CrMo 特殊鋼/35CrMo 探傷。
35CrMo鍛造方鋼主要用途石油機械閥箱/液缸，鍛造模塊35CrMo型號F1000，我公司生產(chǎn)優(yōu)勢在完全用鋼錠鍛造，我公司經(jīng)過多年的鍛造經(jīng)驗總結在鍛造過程中必須三墩三拔以保證閥箱/液缸的鍛造比，探傷按GB/T6402-2008三級執(zhí)行。

●特性及適用范圍：
強度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和持久強度。用于制造要求較35CrMo鋼強度更高和調(diào)質(zhì)截面更大的鍛件，如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于 2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具等。
●化學成份：
碳 C ：0.38～0.45
硅 Si：≤0.40
錳 Mn：0.60～0.90
硫 S ：允許殘余含量≤0.035
磷 P ：允許殘余含量≤0.035
鉻 Cr：0.90～1.20
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030
銅 Cu：允許殘余含量≤0.030
鉬 Mo：0.15～0.30
交貨狀態(tài)：大功率電爐（EAF）+爐外精煉（LF）+真空脫氣（VD）+電渣重熔(客戶要求)+快鍛+退火（或正火）+車削(客戶要求)”工藝； 
亦可根據(jù)客戶圖紙?zhí)峁┚�加工成品交貨�?nbsp;
長度：3米或4米以上不定長， 或按客戶要求定長交貨； 
直徑公差：-0/+5mm 黑皮 -0/+2mm 粗車 
鋼錠：電爐+精練爐+真空脫氣； 
或根據(jù)客戶產(chǎn)品質(zhì)量要求提供ESR電渣重熔鋼錠； 
探傷：按GB/T6401-91二級探傷； 按GB/T6402-2008保證三級，二級； 
按Sep1921 Class C/c,D/d,E/e,或ASTM A388 探傷級別保證； 
晶粒度：好于6級； 
純凈度，非金屬夾雜，機械性能，硬度按中國或毆盟標準保證；

濟南濟魯特鋼自由鍛生產(chǎn)流程：

• 原材料：環(huán)類鍛件一般選擇連鑄坯（連鑄坯廠家一般是選擇萊鋼，廣富，濟鋼，興澄等）
• 原材料化學成分檢驗：同一鋼種，爐號取樣，光譜打化學成分，對比生產(chǎn)鋼廠出具的原廠質(zhì)保書，核對完畢母材記錄本廠編號送至質(zhì)檢部，并開具質(zhì)保書。
• 下料：根據(jù)合同訂單安排檢驗合格的原材料移送至鋸床倉庫，下料后寫明合同號及材質(zhì)。
• 加熱 ：同一合同下料完畢移送至鍛材庫，根據(jù)實際情況進行表溫控制（保證爐溫符合表中規(guī)定為宜，實測爐溫與給定值差異不超過 ± 10℃）；保證鋼錠（坯）受熱均勻或用其他方式保證加熱均勻，避免出現(xiàn)加熱“陰陽面”
  對開坯（成材）造成影響；
• 鍛造：鍛比要求≥6，鍛比不夠的需要頂鍛，每次頂鍛墩粗下壓量要大于錠身高度的 30%，（頂鍛 30%鍛比按增加 1.3計算）開坯，先輕壓四面震掉氧化皮，每次壓下量小于 100 毫米，進料要均勻，開坯規(guī)格是在成品尺寸的基礎上+100-200 毫米重倒棱或荒圓，（車間也可以根據(jù)設備狀況適當調(diào)整開坯規(guī)格）開毛坯的過程中表面不得有折疊、結疤、裂紋、凹坑、重皮等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
• 熱處理：要求正火或者退火的根據(jù)材質(zhì)特點進行相應的熱處理。
• 探傷：毛坯探傷，根據(jù)合同要求的探傷標準進行探傷，探傷完畢出具探傷報告，探傷不合格，判廢后及時補做。
• 粗車：根據(jù)合同要求留調(diào)質(zhì)余量粗車，粗車后探傷。
• 調(diào)質(zhì)：外協(xié)。
• 探傷。
• 入庫
• 發(fā)貨