固體含量：96（%）    單件凈重：60（kg）    起訂量：60公斤      液態類型：雙組份

漆膜顏色：黑色    儲存期：6個月

一、材料介紹：

     聚氨酯防水涂料，系雙組份（單組份）、反應型、無定形粘稠狀液態物質。以異氰酸酯的化合物為主劑的A組份，和以填充料、改性劑、固化劑組成的B組份，使用時按比例，攪拌均勻，數小時后經反應固化而成為富有彈性的整體無接縫橡膠防水層。它固含量高，≥94%，幾乎不含溶劑，體積收縮小，有一定強度，≥1.65MPa，延伸性能大≥350%，低溫柔度好－25～30℃，可在復雜平面上使用，可單獨作為一層涂膜層，也可兼作卷材粘結層成為復合防水層（卷材與涂膜復合層）有效地解決了卷材與基層粘結有空隙，一旦卷材滲漏，避免水在卷材下流竄而造成屋面滲漏。目前品種有：焦油瀝青聚氨酯（簡稱851涂料)；石油瀝青聚氨酯涂料；彩色聚氨酯涂料；單組分（水固化）聚氨酯涂料。其中焦油瀝青聚氨酯涂料，因環境污染嚴重，已被禁止使用。

聚氨酯防水涂料性能指標

二、特點：

     1、反應固化成膜，不需要揮發條件，所以既是涂膜層，又可作為卷材粘結層；

     2、固含量高，一次成膜厚度較厚；

     3、可在復雜平面上使用，涂刷形成無接縫的防水膜；

     4、與基層粘結較好；

     5、耐紫外線、熱老化性能較差；

     6、對基層干燥要求高，表面必須干燥。水固化聚氨酯可在潮濕無明水基面上施工。

     7、原材料有一定毒性；

     8、要求配比準確均勻，采取機械攪拌，否則易發生局部不凝或分層現象；

     9、涂膜

三、施工工藝：

    1.工藝流程

   基面處理→節點增強處理→涂料配制及攪拌→**遍涂刷→重復涂刷至設計厚度→檢查清理→保護層施工

    2.施工步驟

   2.1基面處理：清掃干凈，基面平整無灰塵、無起砂、無明水，缺陷的部位需進行修補。

   2.2節點增強處理：對防水薄弱部位先進行增強處理，如管道、落水口周邊及泛水處等加鋪無紡布作涂料附加增強層。

   2.3涂料配制及攪拌：涂覆前將容器內的涂料攪拌均勻，然后加20%的清潔水開始攪拌，攪至涂料和水成均勻的濃奶油狀，機械攪拌約需1-3分鐘，即可施工。涂料開啟后應一次性用完，以防吸潮固化而報廢。

   2.4涂料涂刷：

   2.4.1平面施工：將攪拌好的涂料，均勻地涂刷于基面上。此時材料有很好的自流平性，可流至較平，并可一遍達到厚度要求。

   2.4.2立墻施工：立面為了防止一次成型時出現流淌，先在立墻面非常薄的涂一層，然后待容器內攪拌好的涂料靜置約3-5分鐘呈粘稠狀時，用橡膠刮板刮在立面上，可一遍施工成設計所要求的厚度。

   2.4.3需多遍涂刮時，第二道需在24小時后(以不粘腳為準)、待**層涂料完全固化后方可進行，涂刮方向應相互垂直。若需在上面鋪貼卷材，則需在刮涂鋪貼卷材的寬度及范圍內，立即鋪上卷材，粘貼牢固。

   2.5檢查清理：施工后要認真檢查整個工程的各個部位，管件、陰陽角等薄弱環節是否已做了重點 處理。防水層是否保持完好，發現問題應查明原因并及時修補。涂膜防水層做完后不應有裂紋、脫皮、流淌、鼓泡、皺皮等現象。

   2.6保護層施工：防水層經驗收合格后，應及時進行保護層施工，防止熱收縮引起防水層變形及紫外線照射引起的老化。

    3.施工要點

   ①、配好的涂料必須在30min內用完。

   ②、施工現場要求通風良好，施工人員需采取防護措施，如戴手套、口罩、眼鏡等。

   ③、容器內涂料有沉淀屬正常現象，攪拌均勻后不影響正常使用。厚薄均勻程度受人為影響大。