自動貼標機的種類很多，功能各異，但基本原理都是相似的。自動貼標機是以粘合劑把紙或金屬箔標簽粘貼在規定的包裝容器上的設備�！ 】赏瓿善矫嬲迟N，包裝物的單面或多面粘貼，柱面粘貼，局部覆蓋或全覆蓋圓筒粘貼，凹陷及邊角部位粘貼等各種作業。
A、適用范圍廣：既能實現方瓶/扁瓶（滿瓶狀態）的側面（平面）單張貼標/拐角撫標，還能實現圓瓶周向定位單張/雙張貼覆功能
B、獨特的分料機構，確保與生產線聯機使用時的可靠、有效分料
C、獨特的拐角扶標機構確保方瓶三側面拐角貼標平整、不起皺
D、既能單機使用，又能與生產線配合使用
無論是哪種類型的貼標機，貼標過程大致相似，所不同的是：貼標裝置的安裝位置不同，貼標物體的辦理送方式、定位方式不同以及貼標輥的形式不同。
一般自動貼標機對標簽有如下要求：
（1） 表面材料。
標簽的堅挺度是出標的關鍵，因此要求表面材料的一定的強度和硬度，標簽的堅挺度又和材料的厚度和標簽的面積有關，所以使用柔軟的薄膜材料時，要適當增加其厚度，一般控制在100μm以上。薄的紙張類材料，如60~70g/m2的貼標紙，一般不適合做大標簽，而適合加工成小標簽，如標價槍上使用的價格標簽。標簽的堅挺度差會導致貼標時不出標，或標簽同底紙一同復卷，使自動貼標失效。
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離型力。也稱剝離力，是標簽脫離底紙時的力。離型力與粘合劑的種類、厚度及底紙表面的涂硅情況有關，還和貼標時的環境溫度有關。離型力太小，標簽在輸送過程中容易掉標（脫離底紙）；離型力太大，標簽脫離底紙困難，無法出標。應綜合控制各項技術指標，使離型力在一合理的范圍內。
（3） 底紙。
也是控制自動貼標的重要指標。要求底紙表面涂硅均勻，離型力一致；厚度均勻，有好的抗拉強度，確保貼標時不斷裂；厚度均勻，有好的透光性，確保傳感器正確識別標簽的位置。
（4） 加工質量。 要求分切后底紙兩側平整、無破口，避免張力變化時底紙斷裂。模切時要避免切穿底紙或破壞涂硅層，底紙和涂硅層被破壞容易出現底紙拉斷或標簽內的粘合劑滲入底紙，出現不出標和撕裂底紙現象。此外，在貼標前要消除卷筒紙標簽內的靜電，因為靜電會造成貼標時不出標或出現貼標不準的現象。
�。�1）放卷輪。為被動輪，用于安放卷筒標簽。通常裝有可調節摩擦力的摩擦制動裝置，目的是控制卷筒速度及張緊力，保持平穩輸紙。
�。�2）緩沖輪。工同彈簧相連�？赏鶑蛿[動。目的是當裝置啟動時能吸收卷筒材料的張緊力，保持材料同各輥接觸，防止材料斷裂。
（3）導向輥。由上下兩個組成，起卷筒材料的導向和定位作用。
�。�4）驅動輥。由一組主動的摩擦輪組成。通常一個為橡膠輥，一個為金屬輥，底紙在其間通過。作用是驅動卷筒材料，實現正常貼標。
（5）收卷輪。為帶摩擦傳動裝置的主動輪，作用是復卷貼標后的底紙。收紙輪的轉動收紙同驅動輪的辦理紙互不干擾，同步傳動由摩擦裝置調節。
�。�6）剝離板。離板一端有一角度（一般小于30°），目的是使底紙在經過剝離板改變方向時，標簽便于出標、脫離底紙，實現同貼標物體接觸。
�。�7）貼標輥。將脫離底紙的標簽均勻、平整地貼敷在待貼物品上。
自動貼標機主要技術參數
AB2000型 貼標機、貼標簽機
立式圓瓶自動貼標機，可在直徑120毫米內的圓瓶或厚度≤120毫米的物體側面貼標；
功率：220V、50Hz、0.5KW
標簽規格：L（15～300）mm x H（15～130）mm
產品規格：Dia Ø20～Ø80；H（25～300）mm
貼標速度：0～75張/分（一張標簽）
0～50張/分（兩張標簽）
外形尺寸：L1800mm，W1100mm，H1300mm
可配附件：打碼機D-1
A2000型 貼標機、貼標簽機
功率：220V、50Hz、0.4KW
* 標簽規格：L（15～300）mm x H（15～130）mm
* 產品規格：Dia ?20～?80；H（25～300）mm
* 貼標速度：0～75張/分（一張標簽）
0～50張/分（兩張標簽）
* 外形尺寸：L1800mm，W1100mm，H1300mm
* 可配附件：打碼機D-1
B2000型 雙側貼平面貼標機
* 自動正反面貼標簽機，用于平面和橢圓形包裝；
* 適用物體厚度≤120毫米，高度40-400毫米；
* 產量：0-300件/分鐘；
* 可配D-1打碼機。
[3]貼標簽機（Labeller）是以粘合劑把紙或金屬箔標簽粘貼在規定的包裝容器上的設備。雙側貼平面貼標機可完成自動正反雙側面貼標簽，適用于平面和橢圓形包裝。貼標機價格適中
自動貼標機分型
按照貼標機功能，自動貼標機分圓瓶貼標機、平面貼標機、側面貼標機幾大類，按照貼標方式，可分為吸貼、滾貼、刷帖幾種。
B2000型 自動貼標機、貼標簽機具有如下特點：
[4]? 人性化觸控屏：操作簡單直觀、功能齊全，具有豐富的在線幫助功能
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針對扁形、方形等表面不規則及有弧度瓶身而設計以確保貼標精度及效果：雙側鏈條帶校正裝置確保扁瓶、方瓶的對中性；特殊彈性頂壓裝置，確保瓶身的穩定性
? 組合貼標機，適用范圍廣：只需簡單調整即可在雙側面貼、圓周貼間相互轉換
? 可選透明標簽**的檢測電眼提高檢測精度
? 貼標參數儲存功能（可預設20組貼標參數，變更瓶子時無須重新設定）
? 可選配打碼機等配置，同步完成打碼及貼標，并可預警印字設備狀態
? 既可單機使用，亦能夠滿足聯線使用
自動貼標機應用
＊適用標簽：不干膠標簽，不干膠膜，電子監管碼，條形碼等；
�。m用產品：要求在圓周面、圓錐面、四方面上貼附標簽或膜的產品；
＊應用行業：廣泛應用于食品、玩具、日化、電子、醫藥、五金、塑膠等行業；
＊應用實例：PET圓瓶貼標，塑料瓶貼標，礦泉水貼標等。
貼標機翹標現象的解決方法
貼標中要達到**視覺效果。其中之一就是避免貼標中的翹標現象。在管子未灌裝之前貼標，貼好以后再進行灌裝封尾，而在封尾過程中的加熱對標簽的考驗尤其嚴峻，標簽距離底端越近，翹標的可能性就越大。實際應用中幾乎每個廠家都有類似問題，解決的辦法也多種多樣：
�。ㄒ唬⒃黾訕撕灥恼扯�，盡量使標簽粘貼牢固。要達到這個效果，需從以下幾個方面加以考慮：
�、偬岣弑毁N軟管的表面質量。大部分的產品表面過有光油，會增加貼標的困難，內容物的滲出，管壁的微孔等等都會造成標簽的翹起，如何避免此類問題的發生,
應該是大家要考慮的一個比較重要的問題。
�、谠谫N標過程中控制標簽的貼標壓力。
�、劭刂瀑N標過程中的溫度。增加貼標溫度，會改善貼標效果，因為隨溫度的升高，物體內部物質的活性會增加，標簽才更容易與管身融合。
（二）、盡量采用柔軟的標簽材料，良好的標簽延展性對翹標也會有很大改善。
�。ㄈ�、改變標簽的形狀。
將標簽的底端做成弧形, 盡量避開封尾變形區。當然圓弧不可以開的太深, 否則由于標簽本身的問題容易引起褶皺,
增加不必要的麻煩。對于異型封尾則要求標簽的形狀要做相應改變, 這樣不但可以避免翹標還可以增加美感。
（四）、消除靜電的影響。
貼標過程容易產生靜電, 這對貼標效果會產生影響, 適當提高貼標現場的濕度, 會有一定改善,
采用離子風機也是有效的解決辦法。貼標機內部設有濕度自動控制, 更可以單獨控制設備內部的潔凈度,
讓貼標遠離灰塵，提高產品的貼標質量。這樣做到了貼標過程中不再有翹標現象，達到視覺效果。
