我司一直以來(lái)本著“誠(chéng)信為本，顧客至上”的服務(wù)宗旨,為廣大客戶專業(yè)供應(yīng)各種需求規(guī)格竹板材及根據(jù)客戶產(chǎn)品選出**優(yōu)竹板材供應(yīng)方案。主營(yíng)產(chǎn)品：竹單板、竹多層板、竹家具板、竹工藝板、竹包裝板、竹刨切皮、竹棒、竹方條已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工藝，禮品，家具，包裝，運(yùn)動(dòng)器材，裝飾，衛(wèi)浴等行業(yè)領(lǐng)域，得到了各位新老客戶的一致好評(píng)和推崇。
我們對(duì)
竹材防霉、防腐、防蛀的綜合措施主要是：
（1）保持環(huán)境的清潔：加工和貯藏環(huán)境及附近區(qū)域應(yīng)避免竹材霉變垃圾存在，產(chǎn)生的竹材垃圾應(yīng)及時(shí)處理，以減少空氣傳播霉菌的機(jī)會(huì)。
（2）改善貯藏條件：竹材成品與半成品都應(yīng)當(dāng)貯放在
通風(fēng)乾燥處。有條件的應(yīng)配備通風(fēng)和去濕設(shè)備，使室內(nèi)相對(duì)濕度低於75%。竹材成品和半成品均應(yīng)架空離地500mm堆放，以利通風(fēng)乾燥。新伐竹材可豎立架於室外，減少與地面的接觸，改善通風(fēng)效果。
（3）煮浴：對(duì)於體積較小的竹材及
竹制品，可進(jìn)行70℃以上溫度的煮浴處理。煮浴可以有效地減少竹材內(nèi)滋生霉菌的可溶性養(yǎng)分，并且能殺死潛在的霉菌和蟲(chóng)卵。
（4）漂白：煮浴會(huì)影響竹材顏色。漂白處理也有殺死潛伏霉菌的作用。可用10%的雙氧水進(jìn)行漂白處理，效果良好。
（5）乾燥：竹材含水率對(duì)抗霉性具有重要意義，故竹制品在經(jīng)過(guò)煮浴、漂白或熱浸等工序之后應(yīng)立即乾燥處理，以防空氣中的霉菌於孢子在濕潤(rùn)的竹材表面繁殖。
（6）防腐劑及油漆的使用：應(yīng)根據(jù)竹制品的種類(lèi)及用途選用。經(jīng)過(guò)乾燥處理后的竹制品應(yīng)及時(shí)油漆，以防竹材吸濕轉(zhuǎn)潮，竹材表面涂飾不僅美觀，而且具有阻止霉變和蟲(chóng)蛀的作用。常用的竹材防霉防腐劑具有一定的毒性或刺激性氣味，油漆能隔離竹材的防腐劑。
竹片條含水率、膠料粘度、定型壓模精度、加壓方式、加工工藝等對(duì)竹構(gòu)件，特別是對(duì)彎曲構(gòu)件的膠合品質(zhì)都有重要影響。
3.2.1竹片條含水率和膠料粘度
竹片條含水率是影響板件變形和膠合彎曲品質(zhì)的重要因素之一，含水率過(guò)低，膠合不牢、彎曲應(yīng)力大、板坯發(fā)脆，易出廢品；含水率過(guò)高，彎曲后因水分蒸發(fā)產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力而引起變形。用低毒服醒樹(shù)脂膠時(shí)，竹片條含水率以6%~8%為宜。竹片條應(yīng)表面光潔，粗糙度小，這樣用膠量小，竹片條間在壓合時(shí)能充分貼合，膠合強(qiáng)度高。竹片條厚度在15mm以上時(shí)偏差不超過(guò)土0.1mm，同時(shí)應(yīng)選用固體含量高、水分少的膠粘劑。
控制竹片條含水率和消除內(nèi)應(yīng)力的工藝是將竹片條送至浸煮池裏進(jìn)行防霉、防蛙處理，然后有序地堆放在托架上，送入炭化窯在0.4MPa-0.5MPa，130℃-160℃的條件，進(jìn)行碳化處理3小時(shí)-4小時(shí)。使竹片的含水率達(dá)到要求。然后再進(jìn)行選片、配色、涂膠、組坯；竹片條經(jīng)涂膠組坯后送入熱壓機(jī)膠合成為板坯，板坯需經(jīng)達(dá)96小時(shí)的恒溫定性處理，充分消除內(nèi)應(yīng)力后才可進(jìn)行竹產(chǎn)品的后續(xù)加工。技術(shù)指標(biāo)為：含水率6%-8%，氣干密度：0.76g/cm3；靜曲強(qiáng)度：厚度≤15mm時(shí)，≥98MPa；厚度＞15mm時(shí)，≥90MPa；膠合強(qiáng)度：≥9MPa。
3.22定型壓模精度
竹片條板的彎曲定型工藝是彎曲竹材集成材生產(chǎn)工藝中的關(guān)鍵。模具必須配合精密，才能壓出膠合牢固、形狀正確的膠合彎曲件。壓模的材料應(yīng)尺寸穩(wěn)定性好，不易變形，具有一定的剛度。模具表面必須平整光潔。模具的曲線形狀、曲率大小及結(jié)構(gòu)直接影響成品品質(zhì)。竹產(chǎn)品的曲率越大，彎曲定型的難度也越高，整根竹片條長(zhǎng)度范圍內(nèi)的壓縮差異也越大。在彎曲過(guò)程中應(yīng)緩慢均勻加壓，使竹片條受力均勻，操作時(shí)需在側(cè)向準(zhǔn)確定位才能保證被彎曲的竹片條捆不發(fā)生扭曲歪斜。考慮到彎曲竹集成材的彈性恢復(fù)，在模具設(shè)計(jì)制造時(shí)曲率半徑需適當(dāng)減小，待竹片條彈性恢復(fù)后即達(dá)到設(shè)計(jì)要求的曲率半徑。
3.3加壓方式與工藝
竹片條經(jīng)蒸煮軟化，趁熱置於模具內(nèi)加壓彎曲，可使竹片條彎曲成要求的曲線形狀，然后可進(jìn)行乾燥定型或急劇冷卻定型。乾燥定型所需的時(shí)間較長(zhǎng)，隨著干縮量的增大，加壓裝置需跟蹤緊固才能使定型準(zhǔn)確；急劇冷卻定型在后續(xù)乾燥過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定量的回彈，較難準(zhǔn)確達(dá)到設(shè)計(jì)的曲率半徑。加壓彎曲的壓力必須足夠，使板坯緊貼模具表面，板層間緊密接觸。
熱壓工藝參數(shù)是影響竹片條膠合彎曲的重要因素，壓力應(yīng)足夠保持板坯彎曲到指定的形狀和厚度，保證各層單板的緊密結(jié)合；溫度和時(shí)間直接影響到膠的固化，太高的溫度會(huì)降解竹材，使其力學(xué)性能下降，同時(shí)也會(huì)造成膠層變脆，同樣，溫度太低則會(huì)使膠固化速度慢，從而降低生產(chǎn)效率，同時(shí)容易造成膠合強(qiáng)度不足，容易開(kāi)膠等缺陷。
產(chǎn)品種類(lèi)及規(guī)格如下：
竹板：長(zhǎng)度≤2550 MM、寬度≤1250 MM、厚度1.5mm-450 MM
常規(guī)規(guī)格：2440*1220 MM、2000*1000 MM、2000*500 MM，厚度5 MM、10
MM、
12 MM、15 MM、18 MM、20 MM、25 MM
結(jié)構(gòu)分：平壓竹板、側(cè)壓竹板、工字型竹板（臺(tái)面竹板）、縱橫竹板（家具竹板）。
顏色分：本色竹板（米白色）、碳化竹板（咖啡色）、斑馬色（本色和碳化交錯(cuò)）。
注：特殊規(guī)格可按要求定做。
竹皮：長(zhǎng)度≤2500
MM、寬度≤640
MM、厚度0.3mm-0.5
MM
常規(guī)規(guī)格：2500*320 MM、2500*430 MM、2500*630 MM 厚度：0.3-0.5 MM
結(jié)構(gòu)分：平壓竹皮、側(cè)壓竹皮
顏色分：本色（米白色）、碳化色（咖啡色）、斑馬色（本色和碳化交錯(cuò)）
注：特殊規(guī)格可按要求定做。
竹棒：長(zhǎng)度≤2500
MM、直徑≤35
MM
常規(guī)長(zhǎng)度：1000MM、2000MM、2500MM 直徑：5-11MM
顏色分：本色（米白色）、碳化色（咖啡色）
注：特殊規(guī)格可按要求定做。
以上是供應(yīng)竹家具板，竹薄板，竹工藝板，竹單板的詳細(xì)介紹，包括供應(yīng)竹家具板，竹薄板，竹工藝板，竹單板的廠家、價(jià)格、型號(hào)、圖片、產(chǎn)地、品牌等信息!
