SIGMA PHENGUARD 930 （SIGMA PHENGUARD PRIMER）
酚醛環氧底漆 930
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共 四 頁 2005 年9 月版
簡 介 厚膜型雙組份胺加成物固化酚醛環氧底漆
主要性能 — 在酚醛環氧液艙漆系統中作為底漆
— 對廣泛的有機酸、醇、食用油、脂（不論游離脂肪酸含量）和溶劑有抗性
— 有**大的裝貨適應性
— 對貨物的吸收性低
— 對熱水有良好的抗性
— 勞氏船級社認可的防腐涂料，見表1886
— 施工性能良好, 能獲得光滑的表面
顏色與光澤 本白色 – 蛋殼光
基本數據 （1 克/厘米3 =8.25 磅/美加侖, 1 米2/升=40.7 英尺2/美加侖）
比 重 1.7 克/厘米3
體積固體含量 66.0% ±2%
揮發性有機成分（VOC） **大 191 克/公斤（按1999/13/EC，SED 標準）
**大 315 克/升（約2.6 磅/加侖）
推薦干膜厚度 100 微米*
理論涂布率 6.6 米2/升, 100 微米厚*
表干時間 2 小時
覆涂間隔 **小: 36 小時*
**大: 21 天*
完全固化 見固化時間表*
（成份數據）
貯藏有效期至少 12 個月
（陰涼干燥處）
閃點 基料 25℃, 固化劑32℃
推薦基底 — 鋼材: 噴砂處理至少達到ISO 標準Sa2.5 級, 清除鐵銹、氧化皮、
狀況與溫度 車間底漆和所有其它污物
— 噴砂表面粗糙度（Rz）50-100 微米
— 在 Sigma Phenguard 930 施工之前與施工時, 基底必須徹底干燥
— 在施工及固化過程中，基底溫度必須高于 10℃并至少高于露點3℃
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酚醛環氧底漆 930
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使用說明 混合體積比 基料: 固化劑 88 : 12
— 基料與固化劑混合后, 溫度需高于15℃, 否則應添加稀釋劑以達到施工
所需粘度
— 過多稀釋劑會導致抗流掛性降低與固化減慢
— 稀釋劑應在組份混合后加
熟化時間 使用前所需**少熟化時間
15℃ 20 分鐘
20℃ 15 分鐘
25℃ 10 分鐘
20℃混合后使用期 4 小時*
無氣噴涂
推薦稀釋劑 稀釋劑91-92
稀釋劑體積 5-10%，根據所需膜厚及施工條件
噴咀孔徑 約0.46-0.53 毫米（0.018-0.021 英寸）
噴出壓力 15 兆帕（約150 大氣壓或2130 磅/英寸2 ）
有氣噴涂
推薦稀釋劑 稀釋劑91-92
稀釋劑體積 5-10%，根據所需膜厚及施工條件
噴咀孔徑 2 毫米
噴出壓力 0.3 兆帕（約3 大氣壓或43 磅/英寸2）
刷涂 只作小塊修補和予涂裝
推薦稀釋劑 稀釋劑91-92
稀釋劑體積 0-5%
工具清洗 稀釋劑 90-53
安全防范 涂料及推薦的稀釋劑見安全表1430,1431 和相關材料的安全數據
這是溶劑型涂料，必須避免吸入漆霧和溶劑, 并盡量不使皮膚和眼睛暴露,
避免接觸到未干的油漆
附 錄
膜厚與涂布率
理論涂布率（米 2/升） 6.6 5.3
干膜厚度（微米） 100 125
刷涂時, **大干膜厚度 60 微米
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覆涂間隔時間表
（對 Sigma Phenguard 935 和Sigmaguard 790）
基 底 溫 度 10℃ 15℃ 20℃ 30℃ 40℃
**小間隔時間（小時） 60 48 36 24 16
**大間隔時間（天） 28 25 21 14 7
表面應干燥并無任何污物
固化時間
基底溫度在貨物（未有注釋4、7、8 或11）運載和海水壓載及液
艙的海水試驗之前, 涂料的**少固化時間（天）
10℃ 14
15℃ 14
20℃ 10
30℃ 7
40℃ 5
— 在貨物（注有注釋4、7、8 或11）運載之前, Sigma Phenguard 酚醛環氧液
艙涂層系統的**少固化時間: 3 個月
— 耐載荷的詳細說明與注釋, 請參閱**新出版的液艙涂層耐載荷清冊
— 對運載甲醇，醋酸乙烯單體來說, 需要熱載荷促進固化, 但不能以非侵
蝕的載荷裝載三個月來取代
— 施工和固化期間需足夠的通風量（參閱表1433 和1434）
— 施工的涂層系統的性能, 很大程度上取決于**道涂層的固化程度。因
此, **與第二道涂層間的復涂時間要較之于第二與第三道涂層間的復
涂時間為長。（見重涂間隔時間表）
— 在本底漆上復涂無溶劑液艙涂料時，底漆干膜厚度不得大于 100 微米
混合使用期
（處于施工粘度時）
10℃ 6 小時
20℃ 4 小時
30℃ 1.5 小時
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全球適用性 SIGMA 涂料的意圖是在全世界范圍內提供相同的產品，但有時需要對產品作
細小的修改以滿足各地和國際規范/實情，在這些實情下，應使用變更的產
品數據。
參 考 產品數據說明 請參閱表 1411
安全指導 請參閱表1430
密閉場所安全和健康安全
爆炸危害 - 毒品危害 請參閱表1431
密閉艙室內的工作 請參閱表1433
通風技術指導 請參閱表1434
鋼材表面處理 請參閱表1490
礦物磨料規范 請參閱表 1491
產品說明書編號 7409