為了監測溫度，可以在燃燒室、爐箅上部2-3米的范圍內設置熱敏電阻，以了解溫度的變化情況。為了提供在浸出過程中的加溫，也可以在爐箅到爐箅上部2-3米的范圍內設置金屬管，金屬管內部為水在循環，這樣也更容易控制焙燒溫度,被加熱的熱水（汽）通過管道進入水池，和水池中需要被加熱的水進行熱交換。在豎窯接近頂部設置加料孔，加料孔和垂直螺旋輸送機連接，利用垂直螺旋輸送機直接從豎窯上部加料。兩段式煤氣發生爐在豎窯頂部安裝大功率引風機，利用引風機將尾氣從豎窯頂引入下部，尾氣從豎窯頂引入下部時，管道外部應該進行保溫。對尾氣要進行充分利用，先用尾氣通過熱交換器對新鮮空氣進行預熱，預熱的新鮮空氣通進燃燒室內。剩下的尾氣還有一些熱量，將其導入水池中對水進行加熱，同時也是對尾氣進行凈化處理。利用煤氣發生爐對豎窯進行加熱，含碳石煤不需要脫碳處理。可以充分利用石煤中的碳進行放熱燃燒，以節約能源和降低成本。為了降低能耗，控制焙燒溫度，提高釩的轉化率，提高焙燒爐的投資效費比。經過多年研究，利用兩段式煤氣發生爐對豎窯進行加熱，效果比較理想。在相同的焙燒時間里，在轉化率上來說是僅次于硫化床鍋爐的石煤焙燒裝置，但硫化床鍋爐造價高，兩段式煤氣發生爐礦石處理能力有限，焙燒時間短。利用煤氣發生爐對豎窯進行加熱造價不高，但礦石處理能力比較大，由于焙燒時間較長，大直徑的豎窯焙燒，焙燒時間完全超過12小時，實際證明在控溫和保持氧化氣氛的情況下，焙燒時間越長，轉化率越高，利用兩段式煤氣發生爐對豎窯進行加熱，釩的實際轉化率完全超過硫化床鍋爐,是焙燒工藝中釩轉化率**高的爐型。石煤提釩現在大多采用平爐和多膛爐，存在：釩的轉化率不高；尾氣難以處理；溫度難以控制；焙燒過程中氧化環境不充分；為了控制溫度，有的還要先對含碳石煤先進行脫碳處理，浪費了含碳石煤中碳的能量，反而還要花錢脫碳，對節約成本沒好處。配燒爐采用豎窯，豎窯可根據日處理礦石量和生產能力的需要來建設，高徑比按（4-3.5）：來設計，**佳是：。直徑的選擇上可以上下一樣直徑；也可以下部大，上部小，呈錐形向上收縮。煤氣發生爐在豎窯的下部1.2-2.0米范圍內設燃燒室，燃燒室上部設爐箅，爐箅傾斜布置，以利于從豎窯側面排出燒好的礦料,在傾斜布置的爐箅**低部的上面設排料口。爐箅上部為礦料。燃燒室的下部應該和爐箅平行，照樣是傾斜布置，如果有少量燒熟的礦料通過爐箅格柵落下來，傾斜布置可以利于排礦。利用兩段式煤氣發生爐產生的熱煤氣直接通到燃燒室，將通過尾氣熱交換裝置加熱過的熱空氣過量通進燃燒室，熱煤氣燃燒室內進行燃燒，同時保持燃燒后還剩余多余的氧氣，以保證氧化氣氛。兩段式煤氣發生爐產生的熱煤氣主要成分為一氧化碳和氫氣，燃燒溫度可以輕松地達到攝氏1300度，當然我們不需要1300度，只要控制在700----950度的范圍就可以了，控制溫度的辦法是通過控制熱煤氣供應閥門調節熱煤氣輸入量就很快達到控制溫度的目的。調節熱煤氣供應閥門的同時必須對煤氣發生爐的熱空氣進入裝置的閥門進行控制。www.zbtiantuo.com