718H是塑膠模具鋼材
化學成份 元 素 C Si Mn Cr MO Ni
含量(%) 0.33 0.3 1.4 2.0 0.2 0.9
出廠硬度：預硬至35~39HRC
特征：718H為真空熔煉之鉻-鎳-鉬合金鋼，出廠前經過淬硬及回火處理，具備下列各項優點：無淬裂和熱處理變形風險；無需熱處理費用；縮短模具制作周期；降低模具所需成本（例，無需僑正變形）；模具易于修正；可施以氮化及火眼硬化處理，以增進模具的表面硬度及耐磨性。
718H的主要用途：大型長壽命塑膠注塑模，如家電制品，電腦外殼等模具；高表面光潔度之塑膠制品模具；吹塑模；由于硬度高，可用于塑膠模具中之滑塊；成形工具，壓縮-制動模（灣板機模），（視生產需要可施加火焰硬化或氮化處理）；構造零件及軸。
718H
熱處理： 退火 在保護狀態下，加熱到700℃，均熱后在爐中以15℃/h的速度冷卻至600℃，然后空冷。 應力消除
經粗加工后，加熱至550℃，保溫2小時，緩慢冷卻到500℃，然后空冷。 常規淬火—回火
淬火前，必須充分退火，以消除加工應力。在500~600℃預熱2小時，850℃淬火溫度下保溫30分鐘；要在保護氣氛中加熱保溫，以避免脫碳和氧化。然后在油中冷卻，或300℃等溫4分鐘后空冷。冷卻至50~70℃時，應立即回火，回火溫度、時間及回火后的硬度見下表。
溫度（℃） 時間（h） 硬度
180 2 52HRC
200 2 51HRC
300 2 48HRC
400 2 410HRC
500 2 345 HRC
600 2 280HRC
650 2 270HRC
火焰淬火—回火
可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法為使用氧乙炔火焰（風煤）在模具表面加熱，然后冷卻硬化，硬度可達45~52HRC.
處理方法：預熱150~200
HRC，以防止破裂；然后在模具表層連續加熱至850~950℃(表面為淺紅色)，再以空冷；冷卻至50~70℃時，立即在180~200℃回火，防止研磨時產生裂紋。
滲碳處理
滲碳處理溫度850~940℃，時間依產品需求的深度而確定。如果滲碳溫度超過880℃，時間超過2小時，則必須進行正�；幚�，以保持組織晶粒細小。滲碳完畢后，在爐中冷卻至830℃，均熱后在油中淬火，然后回火，回火溫度如列表；從而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求組織晶粒細小，可以在880℃以上的滲碳溫度淬火。
回火溫度（℃） 時間（h） 硬度（HRC）
180 2 60
200 2 59
300 2 55
氮化處理 氮化處理可得到較硬的表層，同時，有很好的耐磨性及腐蝕性，在氨氣中氮化處理后的硬度可達650HV。 氮化溫度（℃）
時間（h） 深度（mm）
525 20 0.30
525 30 0.35
525 60 0.50
570℃下軟氮化處理，能得到的表面硬度為700HV，經過2小時處理，硬化層深度為0.01mm。 硬鉻層覆蓋
經過覆蓋硬鉻層的工具，必須在180℃回火4小時，以避免氫脆。 研磨
正確的研磨技術能避免發生裂紋，增加模具的壽命。經過低溫回火的材料，在研磨期間，裂紋敏感性很強，此時砂輪必須經過修整，較軟且開放晶粒的砂輪才適合，同時充分的潤滑劑和適當的圓周速度也很重要。
拋光 718H有良好的拋光性，通常用氧化鋁粉和鉆石膏拋光，步驟如下： 1， 完成尺寸再預留0.05mm。 2，
用45號的鉆石膏拋光，得到較不尖銳的表面。 3， 用15號的鉆石膏再拋光。 4，
用3號或特別高級的鉆石膏，完成表面拋光。每一種金屬都有適合的拋光時間，由材料的硬度及拋光技術來決定，過長的拋光時間，將會產生樹皮狀（橙皮狀）的表面。
718H的物理性能： 淬硬及回火至340HB硬度時，在室溫及稍高溫度時的物理性質 溫度 20 200 400
密度kg/m3 7800 7750 7700 熱膨脹系數 20℃起1/℃ -- 12.7*10-6 13.6*10-6
熱傳導系數 W/m℃ 29.0 29.5 31.0 彈性系數 N/mm2 205,000 200,000 185,000
比熱 J/kg℃ 460 -- -- 718H的抗拉強度： 近似數值。試片由直徑25.4毫米圓鋼取材。硬度340HB
測試溫度 20℃ 200℃ 400℃ 抗拉強度Rm N/mm2 1100 1045 870 屈服強度Rp0.2
N/mm2 985 920 775 斷面收縮率Z % 50 53 54 延伸率 % 13 14 16
718H的沖擊強度 近似數值。試片由直徑25.4毫米圓鋼取材。硬度340HB 測試溫度 20℃ 200℃ 400℃
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