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1. 本機種採用C型鋼結構焊接而成，C型開口方便工件的上下，可適合不同産品加工，
2. 油壓動力系統選用臺灣高壓泵浦，油壓回路特別設計，待機時能減少電力之消耗，以達省能源，性能穩定，低噪音，馬力要求小，出力、速度、行程均可調整，也可依客戶工作要求，變更回路設計，達到工作目的；
3. 油壓系統后置式，便於保養、維護，可選裝水冷卻器，液壓油升溫慢，故障少效率高，可以長時間作業生産,使用壽命特長；
4. 油壓缸回升高度由配合油缸（指行程可調油缸）的調整螺帽及電路中計時器控制，可依不同工作適當調整，發揮極高之工作效率，本機裝有壓力顯示裝置，可清楚瞭解機器壓力情況，方便操作；
5. 安全設計周全，雙手操作，設有緊急按鈕及上下模寸動，方便刀模的安裝及校正；可依據客戶指定加裝手護神（光電保護安全器）；
6. 桌面下方裝有腳輪座，可輕便移動機臺，省力高效；

可選加裝：1）機臺下方可追加緩衝缸或退料缸；2）臺面追加自動回轉盤；3）自動送料或退料裝置；4）夾緊氣缸裝置；5）機體可附加滑塊導板，亦可接受指定製造。 

產品特點:
1.該系列液壓壓床以1-15MPA的液體壓力為動力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流電源.總耗電功率不超過3.7KW.
2.該系列設備以液體作為介質來傳遞能量，控制靈活，易實現自動化，運行速度
勻速平穩，與氣壓設備相比，速度和壓力可調可控，出力調節范圍大，獨立性強，性能更穩定，能大大提高產品的壓裝質量。
3.設備待機時噪音不超過80分貝.
4.采用整體焊接的堅固開式結構,可使機身保持足夠的的鋼性,同時擁有**方便的操作空間,
5.分手動和半自動兩種控制方式,手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內,配有緊急回升按鈕,也可加裝紅外線護手裝置.
6.該系列壓床的壓裝行程一般通過計時器,壓力開關,位置感應器,或客戶本身的模具進行控制
7.壓裝主軸的回升高度,可通過計時器,或位置感應器任意行程范圍內調整.
8.主軸的下降回升速度勻為3tf為90MM/S, 5tf為75MM/S, 10tf為68MM/S.
9.壓力、行程、保壓時間、閉合高度客戶均可自行調整,方便操作；
10.液壓系統計內置機架內,外觀整潔,輕巧,穩重.
11.具有自動計數功能,可也加裝測力顯示器,可依客戶要求定做,
12.該系列液壓機械出力范圍有3tf. 5tf. 10tf. 可選.(1tf=1000kgf=9.8KN)

操作程式說明

操作步驟順序如下：

• 加好液壓油46#，外接三相AC380V電源，無需接零線.在未接地線的情況下嚴禁使用本機!!!
• 打開電開關，電源指示燈亮
• 確認馬達的運\轉方向,若反轉則調換任意兩調火綫位置即可；

④本油壓機有兩種操作方法：自動\\手動

　手動：把選擇開關扳到手動位置：按手動下壓油缸下行，放手後油缸停止，如果需要油缸寸動下行，按一下手動下壓按鈕，油缸會寸動下行。同理，按手動上升,油缸上升和寸動上升。

　自動：把選擇開關扳到自動位置,雙手同時按啓動按鈕，主油缸下行同時下壓計時器開始計時,時間到后,油缸迅速回升,同時上升計時器也開始計時,時間到油缸停止.一周期動作完成。如果遇到緊急情況，可按一下急升按鈕，油缸立刻回升，下降中如將大于直徑25MM的物體伸入光柵保護范圍內,電機將停止(只限于裝有光電的機器).起到保護作用.

⑥壓力調整：在機器右側面有一調壓手柄.逆時針旋轉壓力減小,順時針調整壓力加大.40-135kg可調（可見油壓缸上端的油壓表上顯示 

維護保養及注意事項

①須有專人操作，操作者須熟知操作要領，設備須按時保養維護;

②工作中隨時注意油位高度和溫升，一般油液的工作溫度在３０－６０℃較合理，**高不超過６０℃，異常升溫時應停機檢查;

③經常保持液壓油清潔，加油補油時要經過過濾，不要與其他液體混用，新設備使用2個月應更換新液壓油,以後應每隔半年或一年更換一次。如在高溫．高濕.高灰塵地方連續工作的，需要縮短換油週期。

④設備若長期不用，應將各調節旋鈕全部放鬆，防止彈簧産生**變型而影響元件之性能；

⑤設備不能長時間超負荷工作，本機**大壓力爲5噸（油表上的壓力不能超過135Kg/ cm?；

錯誤！未找到引用源。開機前應檢查機的電路（護手光電是否正常），油路是否有滲漏現象。 

LXD3-5T油壓鉚接機技術參數