廢氣凈化塔工作原理
廢氣凈化設備的選型，是依據廢氣的性質、處置量和處置的請求來肯定的。確保廢氣污染物的排放，樹立無害型清潔消費工藝是我們的的目的。為此，在選擇管理設備時應做到優化組合，構成一個效率高、費用省、能耗低的處置工藝流程。
廢氣處置設備的工作原理是將氣體中的污染物質別離出來，轉化為無害物質，以到達凈化氣體的目的。它屬于微分接觸逆流式，塔體內的填料是氣液兩相接觸的根本構件。它能提供足夠大的外表積，對氣液活動又不致形成過大的阻力。吸收劑是處置廢氣的主要煤體，它的性質和濃度是依據不同廢氣的性質來選配的，其處置單位氣體的耗用量，是經過計算吸收劑與惰性氣體的摩爾流量的比值來肯定的。
廢氣由風管吸入，自下而上穿過填料層，循環吸收劑由塔頂經過液體散布器，平均地噴淋到填料層中，沿著填料層外表向下活動，進入循環水箱。由于上升氣流和降落吸收劑在填料中不時接觸，上升氣流中流質的濃度愈來愈低，到塔頂時到達排放請求。
 
 
高頻開關電源體積小、重量輕、效率高、紋波小、頻率高、控制精度高、性能穩定、操作簡單、低噪音、明顯的節能省電，比普通硅整流電源省電20%~30%，是電鍍廠商的**產品。
高頻開關電源可用于鍍金、銀、銅、鋅、鎳、鉻、錫等電鍍中，也可用于氧化、電解、電泳、電鑄等，以及充電、教學實驗等到各種范疇。
 電鍍槽的主要部件包括槽體、加熱安裝、冷卻安裝、導電安裝和攪拌安裝等。電鍍槽是電鍍車間的主要設備，其尺寸確實定直接影響到車間的消費才能及技術經濟指標，槽體長、寬、高的設計均應能包容下**大的鍍件并恰當留有余地。
 
手動電鍍消費線適用于貴金屬電鍍，如鍍鎳、鍍銀、鍍金等，包括整套工藝的電鍍槽、水槽以及消費線周邊的電鍍設備（包括整流電源、高精度耐酸堿電鍍過濾機、隧道烘干爐、燃油加熱爐、工業純水機、冷凍機以及廢氣處置抽風系統）。手動電鍍消費線設計規劃靈敏，占空中積較小，可同時具有2至3個工藝流程，能滿足多種零件的電鍍工藝。
 
 
半自動電鍍消費線是消費線上設導軌，行車在導軌上運轉從而保送控件在鍍槽中停止加工，工人手控行車電鈕停止操作。半自動電鍍消費線在設計時曾經計算好行車及掛鉤的運轉速度、工件數量及面積、消費節拍以及工藝參數，因而消費的產質量量穩定，分歧性好，產量大，設計負荷系數達85%以上。半自動電鍍消費線適用于針對精細電子、小五金件的成批消費及大量消費，產值大，經濟效益好。
 
 
全自動電鍍消費線是按一定電鍍工藝過程請求將有關鍍槽、鍍件提升傳運安裝、電器控制安裝、電源設備、過濾設備、檢測儀器、加熱與冷卻安裝、空氣攪拌設備等組合為一體，經過機械和電氣安裝自動完成電鍍工序請求的全部過程，消費效率高，產質量量穩定。
 
 
直線式龍門電鍍消費線的特征采用了龍門吊車來吊運電鍍零件（帶掛具的極桿或滾鍍用滾筒）。電鍍用的各種槽子平行布置成一條直線或多條直線，吊車沿軌道作直線運動，應用吊車上的一對或兩對升降吊鉤來吊運，使自動線按請求程序完成加工任務。龍門吊車剛性好、吊嚴重、運轉平穩，適用于各種尺寸的鍍槽吊運工件，關于鍍槽長度較大的自動線，可采用這種型式的車體構造。運轉軌道裝置在槽體的兩邊，具有減緩軌道和運轉的腐蝕以及電氣傳感毛病檢查便當的優點；運用大型鍍槽的自動線高精度電腦控制，具有消費過程參數自動記憶、貯存，可供質量檢查追溯的先進功用；可配有振動搖晃；空氣攪拌；PLC自動控制，運轉準確；可裝備高精度的過濾機，保證鍍層高質量；也可配上優質整流機，保證電鍍的穩定。
全自動環型電鍍消費線的工藝槽典型排列方式呈U形，由許多寬度根本相同而長度不同的固定槽、推進掛具程度行進和定點升降的機械安裝、自動控制儀器等組成。掛具帶著鍍件按節拍有規律地停止降落、延時、上升、行進等動作，它能夠自動結合完成包括除油、酸洗、清洗、電鍍等數十道工序。全自動環型電鍍消費線自動化水平高，效率高，減輕勞動強度，操作人員少，外形美觀；杠桿式垂直升降，鍍槽容量應用率高；機械動作簡單，設備維修費低；露空時間短，工件運轉平穩，每臂時間約2-100s；設備運轉速度可調，并設有緩沖安裝，使鍍件夾持穩定；運轉周期短；適用于鍍層質量請求高、大批量、外形單一、工藝成熟的電鍍