產品類別: | 復合風管施工 | 產品種類: | 建筑 |
---|---|---|---|
材質: | 復合材料 | 等級: | A1級 |
產品和應用
本書所介紹的安裝程序適用于風行公司的風行板及附件構成的通風管道系統。
和傳統鐵皮風管系統相比較,風行的高性能的夾芯板風管產品被正確利用時,在安裝和操作時能帶來很多益處:
制作和安裝容易,省工省時
現場修改容易
保溫性能好
空氣輸送安靜,無噪音
內層無凝結水,不生銹,空氣品質好
外觀美觀,可明裝。
應用中的建議
1 具體作業時請遵循標準管道施工原則,而非金屬風管的制作程序。
2 使用**的制作工具可獲得**好的效果。
3 裝卸、搬運和儲藏風管應謹慎小心,避免損壞。
4 在吊裝前,只要方便抬升,應盡可能多地把管段組裝起來。
5 接頭如果要在現場修改,可用直角刀沿一個直邊進行切割,以獲得一個筆直且光滑的切口。
6 正確使用和選用密封材料對于安裝的持久性至關重要。只能使用符合風行要求的配件,并按要求進行操作。
7 修補所有撕裂和穿孔的地方。
8 為降低成本,管道的高寬比應小于1:3,在設計中,盡量減少特出部件(如彎頭、減縮、三通)的數量。
標準尺寸管道的施工
直管的制作
下料--切割--清理切面并涂膠--粘合--密封
(1)下料
有四種基本方法下料,可按照風管尺寸來選擇**適當的一種方法,來達到材料和勞動力的**優化。
可選擇在縱向和橫向上制作,這樣每段直管的**長長度分別為3000mm和1200mm。
A、 一片法:風管內邊寬度之和等于或小于1040mm,可由一塊板材制成 。
B、 U形法:風管三個內邊長度之和等于或小于1080mm,采用"U"型加一個封口板制成。
C、 L形法:風管兩個內邊之和等于或小于1120mm,可采用兩塊"L"型板材制成。
D、 四片法:風管每個內邊的長度之和等于或小于1160mm,四面可單獨切割。
(2)切割
(3)涂膠
(4)粘合
風行建議使用風行提供的泡沫**膠,使用任何形式的萬能膠都會影響板材間的粘接效果。
(5)密封
外層鋁皮被切斷處,均需用壓敏膠帶密封。密封時,使用劃線尺讓膠帶整齊粘合,并使用抹刀,確保膠帶下的空氣都被擠出。為獲得滿意的粘接效果,要粘接部位的表面須保持清潔干燥。灰塵、臟物、油脂、潮氣以及其它類似物質都會導致粘接失敗。一般用干凈、無油、不起毛的棉絨布或紙巾檫拭粘接表面。用50mm寬的膠帶(**小),使之與相鄰表面至少有25mm寬的搭接處,拉緊時注意不要產生褶皺。在曲面或縫隙較大處,可用玻璃膠密封。
以上步驟同樣適合于管件的制作。
管件的制作
(1)彎頭的制作
直角彎頭可由上下兩塊主板和四塊側板組成。下好料后,先將四塊側板接在下部主板上,**后用上部主板封管。
弧形彎頭的制作步驟有:劃線-切割-板材的彎曲-涂膠粘合-密封
(2)漸縮管的制作
如圖所示,先將板材切割成形,將側板同時安裝在主板上,形成“u”形,再將主板蓋上。
(3) 三通的制作
直角三通的制作:先在主管上按支管尺寸開口(切口面為45度斜口),再將支管接口切成45度斜口粘合。
弧形三通的制作如圖所示:
密封與組裝
管道間的組裝
潔凈的工作表面可使風管的安裝節省時間并減少麻煩。僅需的準備只是清掃一下地面。不要將風管放在粗糙的工作表面上以免損壞或弄臟其表面。
管道的連接可采用有法蘭連接和無法蘭連接兩種,可根據具體工作狀況選用。
無法蘭連接:
管道的端面需筆直且光滑,如有需要可用直刀修邊。兩端面涂上膠水粘合后,(如有需要可用12號裝訂槍加固),**后用壓敏鋁箔膠帶粘帖牢固即可(如有需要,也可用寬度5~10cm板材封邊粘合)。
有法蘭連接:
有法蘭連接所需要的配件有工字膠條、平面法蘭、膠質護角、鋅鐵補償角。可組成一套完整的隱形法蘭。
管道與其它部件的連接
(1) 與帆布軟接的連接
用金屬條壓緊帆布,用木螺釘或鉚釘將其固定在風管開口四周即可。
(2) 與風口的硬接
依風口規格在管道上開孔,在管道和風口重合處涂膠粘合,在風口四周用玻璃膠密封。如需加固,可用螺釘固定風口與管道。
(3) 與調節閥等有法蘭設備的連接
"F"形鋁質法蘭**于風管與調節閥的連接。 在"F"形法蘭內側和風管端部涂上膠水,粘接后將法蘭與調節閥連接即可。
"U"形固定卡可用于風管與許多金屬部件連接,如風口、消音器等。可用自攻螺釘來固定"U"形卡和部件。
(4) 與圓形金屬軟管的連接
板材的拼接
由于板的粘接可能性,切割后的窄板可拼接后重復利用。切成45度邊,涂膠粘接兩部分,再用鋁箔膠帶貼在兩窄板的縫合處。
安裝方法和工具
合適的工具、正確的工程組織安排以及良好的施工實踐可以安裝出持久耐用、令人叫絕的風管系統。下列工具有助于提高質量和效率。
施工組織
現場組裝:
(1) 發給每個工人有關每個區域或風機所需管段和配件的詳細圖紙。
(2) 確保施工人員懂得標準管道施工的要求,特別是原施工圖為金屬風管配制而不是用MDC方法。
(3) 為正確的安裝提供所有的物品以免現場替換。包括:
所需的膠帶、粘接劑。
為了加固和安裝,配備裝訂槍及安裝工具。
設備連接,防火閥、軟管接頭以及其它為風行風管系統設計的附件。
(4) 確保施工人員能夠:
減少損失和正確維修所有損壞的管段。
妥善保管風管。
確保組裝好的風管緊密連接。
組裝好**大數量的管段用于吊裝。
按正確的間隔吊裝和支撐風管。
(5)
所有的接縫必須在一條線上。改變接縫會導致不正確的風管走向;風管走向發生扭曲或旋轉,說明風管在開槽或成型時沒有正確操作。
(6)檢查管道是否正確地連接和加固。用許可的密封材料修補管道表面的破損。
施工工具
工具:1、工作臺3000mm*1200mm 2、壓尺4000mm 3、壓尺1200mm
4、直角尺 5、大劃規
6、切刀(雙刀和直刀) 7、手動彎板機 8、涂膠槍或刷子
耗材與附件:1、**膠水 2、玻璃膠 3、鋁鉑膠帶 4、輕鋼龍骨 5、絲桿
6、各種成型法蘭
吊裝
金屬吊架通常用來支撐矩形風管和接頭。支托采用輕鋼龍骨,標準寬度為76mm。支架的高度和型號見下表。
支托長度
|
**小吊架尺寸
|
**小吊架范圍
|
152mm
|
24號
|
76mm*38mm
|
457mm
|
22號
|
76mm*51mm
|
762mm
|
18號
|
76mm*51mm
|
吊架間距根據管道的高度和寬度而定。**大吊架間距見下圖:
風管內徑尺寸(mm)
|
**大吊架間距(mm)
|
寬≥1200
|
1200
|
寬<1200,高<300
|
1800
|
600<寬<1200,高>600
|
1800
|
寬<1200, 300<高<600
|
2400
|
寬≤600, 高>300
|
2400
|
現場存放和修補
注意事項
與金屬板相比,輕便簡易高性能的風行風管系統有不同的存放要求。現場材料的保管、安放及產品的保護都應精心安排,減少和其它物品的接觸,盡量避免重物撞擊。
風行板包裝為10片,外包EPE發泡膜。不能存放在溫度較高的地方。
成品管段要求垂直堆放。
風管的修補
風管如受到意外碰撞引起損壞,根據管材損壞的具體類型,可采用適當的補救措施。
(1) **外層鋁皮的損壞,可以通過通過粘貼新的鋁箔膠帶來修復。
(2) 管壁上的孔洞,需在管壁上以45度方向切割下一小方塊,然后用風行板填補。
6 管道的加固
當尺寸和風壓超過一定數值時,需采用相應的加固措施。風行風管系統的加固系統是利用支撐、園盤膠粒一套特出系統將應力向邊緣方向分散,可承受一定的正壓和負壓,保證了**大限度的塑性和韌性。具體的可參照以下表
產品和應用
本書所介紹的安裝程序適用于風行公司的風行板及附件構成的通風管道系統。
和傳統鐵皮風管系統相比較,風行的高性能的夾芯板風管產品被正確利用時,在安裝和操作時能帶來很多益處:
制作和安裝容易,省工省時
現場修改容易
保溫性能好
空氣輸送安靜,無噪音
內層無凝結水,不生銹,空氣品質好
外觀美觀,可明裝。
應用中的建議
1 具體作業時請遵循標準管道施工原則,而非金屬風管的制作程序。
2 使用**的制作工具可獲得**好的效果。
3 裝卸、搬運和儲藏風管應謹慎小心,避免損壞。
4 在吊裝前,只要方便抬升,應盡可能多地把管段組裝起來。
5 接頭如果要在現場修改,可用直角刀沿一個直邊進行切割,以獲得一個筆直且光滑的切口。
6 正確使用和選用密封材料對于安裝的持久性至關重要。只能使用符合風行要求的配件,并按要求進行操作。
7 修補所有撕裂和穿孔的地方。
8 為降低成本,管道的高寬比應小于1:3,在設計中,盡量減少特出部件(如彎頭、減縮、三通)的數量。
標準尺寸管道的施工
直管的制作
下料--切割--清理切面并涂膠--粘合--密封
(1)下料
有四種基本方法下料,可按照風管尺寸來選擇**適當的一種方法,來達到材料和勞動力的**優化。
可選擇在縱向和橫向上制作,這樣每段直管的**長長度分別為3000mm和1200mm。
A、 一片法:風管內邊寬度之和等于或小于1040mm,可由一塊板材制成 。
B、 U形法:風管三個內邊長度之和等于或小于1080mm,采用"U"型加一個封口板制成。
C、 L形法:風管兩個內邊之和等于或小于1120mm,可采用兩塊"L"型板材制成。
D、 四片法:風管每個內邊的長度之和等于或小于1160mm,四面可單獨切割。
(2)切割
(3)涂膠
(4)粘合
風行建議使用風行提供的泡沫**膠,使用任何形式的萬能膠都會影響板材間的粘接效果。
(5)密封
外層鋁皮被切斷處,均需用壓敏膠帶密封。密封時,使用劃線尺讓膠帶整齊粘合,并使用抹刀,確保膠帶下的空氣都被擠出。為獲得滿意的粘接效果,要粘接部位的表面須保持清潔干燥。灰塵、臟物、油脂、潮氣以及其它類似物質都會導致粘接失敗。一般用干凈、無油、不起毛的棉絨布或紙巾檫拭粘接表面。用50mm寬的膠帶(**小),使之與相鄰表面至少有25mm寬的搭接處,拉緊時注意不要產生褶皺。在曲面或縫隙較大處,可用玻璃膠密封。
以上步驟同樣適合于管件的制作。
管件的制作
(1)彎頭的制作
直角彎頭可由上下兩塊主板和四塊側板組成。下好料后,先將四塊側板接在下部主板上,**后用上部主板封管。
弧形彎頭的制作步驟有:劃線-切割-板材的彎曲-涂膠粘合-密封
(2)漸縮管的制作
如圖所示,先將板材切割成形,將側板同時安裝在主板上,形成“u”形,再將主板蓋上。
(3) 三通的制作
直角三通的制作:先在主管上按支管尺寸開口(切口面為45度斜口),再將支管接口切成45度斜口粘合。
弧形三通的制作如圖所示:
密封與組裝
管道間的組裝
潔凈的工作表面可使風管的安裝節省時間并減少麻煩。僅需的準備只是清掃一下地面。不要將風管放在粗糙的工作表面上以免損壞或弄臟其表面。
管道的連接可采用有法蘭連接和無法蘭連接兩種,可根據具體工作狀況選用。
無法蘭連接:
管道的端面需筆直且光滑,如有需要可用直刀修邊。兩端面涂上膠水粘合后,(如有需要可用12號裝訂槍加固),**后用壓敏鋁箔膠帶粘帖牢固即可(如有需要,也可用寬度5~10cm板材封邊粘合)。
有法蘭連接:
有法蘭連接所需要的配件有工字膠條、平面法蘭、膠質護角、鋅鐵補償角。可組成一套完整的隱形法蘭。
管道與其它部件的連接
(1) 與帆布軟接的連接
用金屬條壓緊帆布,用木螺釘或鉚釘將其固定在風管開口四周即可。
(2) 與風口的硬接
依風口規格在管道上開孔,在管道和風口重合處涂膠粘合,在風口四周用玻璃膠密封。如需加固,可用螺釘固定風口與管道。
(3) 與調節閥等有法蘭設備的連接
"F"形鋁質法蘭**于風管與調節閥的連接。 在"F"形法蘭內側和風管端部涂上膠水,粘接后將法蘭與調節閥連接即可。
"U"形固定卡可用于風管與許多金屬部件連接,如風口、消音器等。可用自攻螺釘來固定"U"形卡和部件。
(4) 與圓形金屬軟管的連接
板材的拼接
由于板的粘接可能性,切割后的窄板可拼接后重復利用。切成45度邊,涂膠粘接兩部分,再用鋁箔膠帶貼在兩窄板的縫合處。
安裝方法和工具
合適的工具、正確的工程組織安排以及良好的施工實踐可以安裝出持久耐用、令人叫絕的風管系統。下列工具有助于提高質量和效率。
施工組織
現場組裝:
(1) 發給每個工人有關每個區域或風機所需管段和配件的詳細圖紙。
(2) 確保施工人員懂得標準管道施工的要求,特別是原施工圖為金屬風管配制而不是用MDC方法。
(3) 為正確的安裝提供所有的物品以免現場替換。包括:
所需的膠帶、粘接劑。
為了加固和安裝,配備裝訂槍及安裝工具。
設備連接,防火閥、軟管接頭以及其它為風行風管系統設計的附件。
(4) 確保施工人員能夠:
減少損失和正確維修所有損壞的管段。
妥善保管風管。
確保組裝好的風管緊密連接。
組裝好**大數量的管段用于吊裝。
按正確的間隔吊裝和支撐風管。
(5)
所有的接縫必須在一條線上。改變接縫會導致不正確的風管走向;風管走向發生扭曲或旋轉,說明風管在開槽或成型時沒有正確操作。
(6)檢查管道是否正確地連接和加固。用許可的密封材料修補管道表面的破損。
施工工具
工具:1、工作臺3000mm*1200mm 2、壓尺4000mm 3、壓尺1200mm
4、直角尺 5、大劃規
6、切刀(雙刀和直刀) 7、手動彎板機 8、涂膠槍或刷子
耗材與附件:1、**膠水 2、玻璃膠 3、鋁鉑膠帶 4、輕鋼龍骨 5、絲桿
6、各種成型法蘭
吊裝
金屬吊架通常用來支撐矩形風管和接頭。支托采用輕鋼龍骨,標準寬度為76mm。支架的高度和型號見下表。
支托長度
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**小吊架尺寸
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**小吊架范圍
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152mm
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24號
|
76mm*38mm
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457mm
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22號
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76mm*51mm
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762mm
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18號
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76mm*51mm
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吊架間距根據管道的高度和寬度而定。**大吊架間距見下圖:
風管內徑尺寸(mm)
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**大吊架間距(mm)
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寬≥1200
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1200
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寬<1200,高<300
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1800
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600<寬<1200,高>600
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1800
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寬<1200, 300<高<600
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2400
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寬≤600, 高>300
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2400
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現場存放和修補
注意事項
與金屬板相比,輕便簡易高性能的風行風管系統有不同的存放要求。現場材料的保管、安放及產品的保護都應精心安排,減少和其它物品的接觸,盡量避免重物撞擊。
風行板包裝為10片,外包EPE發泡膜。不能存放在溫度較高的地方。
成品管段要求垂直堆放。
風管的修補
風管如受到意外碰撞引起損壞,根據管材損壞的具體類型,可采用適當的補救措施。
(1) **外層鋁皮的損壞,可以通過通過粘貼新的鋁箔膠帶來修復。
(2) 管壁上的孔洞,需在管壁上以45度方向切割下一小方塊,然后用風行板填補。
6 管道的加固
當尺寸和風壓超過一定數值時,需采用相應的加固措施。風行風管系統的加固系統是利用支撐、園盤膠粒一套特出系統將應力向邊緣方向分散,可承受一定的正壓和負壓,保證了**大限度的塑性和韌性。具體的可參照以下表
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