混凝土機械類型 | 其他 | 混凝土理論輸送量 | 50 m3/h |
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混凝土最大出口壓力 | 500 Mpa | 額定進料容量 | 500 m3 |
額定出料容量 | 500 m3 | 料斗提升速度 | 6 m/min |
骨料最大粒徑 | 50 mm | 電機功率 | 13 KW |
卸料方式 | 帶動 | 攪拌功率 | 11 KW |
拌筒轉速 | 60 min | 攪拌軸轉速 | 45 r/min |
外形尺寸 | 55 mm | 整機重量 | 15 T |
加氣混凝土具有質量輕、保溫性能好,吸音效果好,且具有一定的強度和可加工等優點,作為圍護結構的填充和保溫材料,被廣泛地應用于建筑中,受到世界各國的普遍重視,成為許多國家大力推廣和發展的優選建筑材料。我國已經成為生產加氣混凝土的大國,同時也成為獨立門類的新興工業,生產原料來源廣泛,特別是使用粉煤灰為原料,即能綜合利用工業廢渣,治理環境污染,不破壞耕地,生產的加氣混凝土砌塊,是一種替代實心粘土磚理想的墻體材料。
蒸壓加氣混凝土砌塊是以水泥、石灰、礦渣、砂、粉煤灰、發氣劑、氣泡穩定劑和調節劑等物質為主要原料, 經磨細、計量配料、攪拌澆注、發氣膨脹、靜停、切割、蒸壓養護、成品加工等工序制造而成的多孔混凝土制品。主要適用于框架結構、現澆混凝土結構建筑的外墻填充、內墻隔斷, 也可應用于抗震圈梁構造多層建筑的外墻或保溫隔熱復合墻體, 還可用于建筑屋面的保溫和隔熱。與傳統的黏土磚相比, 蒸壓加氣混凝土砌塊設備可以節約土地資源, 改善建筑墻體的保溫隔熱效應, 提高建筑節能效果。因此,大力開發和應用蒸壓加氣混凝土砌塊制品可以取得良好的經濟效益和社會效益, 具有廣闊的發展前景。
加氣混凝土設備生產工藝流程介紹:先將存放的原材料計量配料后注入澆注攪拌機內,經攪拌均勻后澆注到模具內,(板材配筋),經一定溫度和時間的預養坯體達到一定硬度后,由翻轉吊具把模具和坯體吊至切割機上。翻轉吊具的功能:1. 將模具在空中作90度翻轉(模具的面側板成為支承坯體的底板直至蒸養出成品)。 2. 吊至小車或切割支撐架上完成開模,脫模。3.脫下的?蚝头祷氐恼麴B側板再重新組臺成模具,經清理后噴油重新澆注。坯體在切割機上分步作六面切割:1. 先進行坯體兩面垂直切割 2. 其次為縱向水平式切割 3.**后進行橫向垂直式切割。切割成的坯體由半成品吊具連同底板吊至蒸養小車,進行編組入蒸壓釜進行高溫蒸養(六), 蒸養好后出釜, 由成品吊具將成品堆垛,打包,裝車及發運,蒸養側板即返回 。...
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