質量**，信譽**，想用戶所想，急用戶所急，是卓越人不懈的執著與追求．龍門沖床自動龍門沖床采用鑄造焊接機身和鑄造機身兩種，主要用于沖圓孔網，方孔網，防風網，音箱網，等篩網；防滑板，天花板，機場椅，石膏板，中纖板，電纜橋架的沖孔，可配上不同規格的模具，裝上齒條式送料或滾輪式送料，能大大的提高用戶的生產效率。龍門沖床安裝了組合式氣動摩擦離合，動作靈敏；采用雙聯安全電磁閥，安全可靠；還可以配上RVS系列全電腦工業控制系統，嵌入式系統設計，32位ARM處理，智能化控制，有效模具，收，放料的運作，保證生產可靠運行。龍門沖床生產線具有自動化程度高，生產效率高，性能穩定，安全可靠等特點。其它產品包括:高速沖床，龍門高速沖床，數控沖床，深拉沖床，可根據客戶要求定造的其他沖床，提供沖孔解決方案。

【沖床也就是機械壓力】如何理解機械壓力機：

機械壓力機工作時,由電動機通過三角皮帶驅動大皮帶輪（通常兼作飛輪）,經過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構,使滑塊和凸模直線下行。鍛壓工作完成后滑塊回程上行,離合機械壓力機器自動脫開，同時曲柄軸上的自動器接通，使滑塊停止在上止點附近。每個曲柄滑塊機構稱為一個“點”。**簡單的機械壓力機采用單點式，即只有一個曲柄滑塊機構。有的大工作面機械壓力機，為使滑塊底面受力均勻和運動平穩而采用雙點或四點的。機械壓力機的載荷是沖擊性的，即在一個工作周期內鍛壓工作的時間很短。短時的**大功率比平均功率大十幾倍以上，因此在傳動系統中都設置有飛輪。按平均功率選用的電動機啟動后，飛輪運轉至額定轉速，積蓄動能。凸模接觸坯料開始鍛壓工作后，電動機的驅動功率小于載荷，轉速降低，飛輪釋放出積蓄的動能進行補償。鍛壓工作完成后，飛輪再次加速積蓄動能，以備下次使用。

機械壓力機上的離合器與制動器之間設有機械或電氣連鎖,以保證離合器接合前制動器一定松開,制動器制動前離合器一定脫開。機械壓力機的操作分為連續、單次行程和寸動（微動），大多數是通過控制離合器和制動器來實現的�；瑝K的行程長度不變，但其底面與工作臺面之間的距離（稱為封密高度），可以通過螺桿調節。

生產中，有可能發生超過壓力機公稱工作力的現象。為保證設備安全，常在壓力機上裝設過載保護裝置。為了保證操作者人身安全，壓力機上面裝有光電式或雙手操作式人身保護裝置。

編輯本段結構類型

機械壓力機一般按機身結構型式和應用特點來區分。

按機身結構型式分

有開式和閉式兩類。

①    開式壓力機：也稱沖床，應用**為廣泛。開式壓力機多為立式（圖3機械壓力機

）。機身呈C形，前、左、右三面敞開,結構簡單、操作方便、機身可傾斜某一角度,以便沖好的工件滑下落入料斗,易于實現自動化。但開式機身剛性較差，影響制件精度和模具壽命，僅適用于40～4000千牛的中小型壓力機。

②    閉式壓力機：機身呈框架形（圖4），機身前后敞開，剛性好，精度高，工作臺面的尺寸較大，適用于壓制大型零件，公稱工作力多為1600～60000千牛。冷擠壓、熱模鍛和雙動拉深等重型壓力機都使用閉式機身。

按應用特點分

有雙動拉深壓力機、多工位自動壓力機、回轉頭壓力機、熱模鍛壓力機和冷擠壓機。

①    雙動拉深壓力機:它有內、外兩個滑塊,用于杯形件的拉深成形。拉深前外滑塊**壓緊板料外緣，然后內滑塊帶動凸模拉深杯體，以防板坯外緣起皺。拉深完成后內滑塊先回程，外滑塊后松開。內外滑塊公稱工作力之比為（1.7～1）:1。

②    多工位自動壓力機：在一臺壓力機上設有多個工位，裝置多道成形模具，坯料依次自動向下一工位移動。在壓力機的一次行程中，各工位同時進行各道成形工序，制成一個工件。

③    回轉頭壓力機：在滑塊與工作臺之間設有可裝置數十組模具的回轉頭，可按需要選用模具。坯料放在模具上而不再移動。每次行程完畢，回轉頭轉動一個位置，完成一道工序。這種壓力機定位精度高，便于調整產品，一機多用，多用于沖制儀器底板和面板等�；剞D頭壓力機可配上數控系統，根據編好的指令選用模具和板材成形部位，自動完成復雜的沖壓工作。

④    熱模鍛壓力機：用于模鍛件生產。機身剛度大，導向面長,承受偏載能力強。過去多用曲柄連桿機構,為提高剛性多已改用雙滑塊式和楔式。雙滑塊式結構較簡單，重量輕；楔式結構支承面積大，但傳動效率低。模鍛時滑塊在下止點附近容易卡死（俗稱悶車），所以設有脫出裝置。機械中有上下頂出裝置，能實現多模膛鍛造,鍛件精度較高，適于大批量生產。**大規格為160兆牛。

⑤    冷擠壓機：用于冷、溫態擠壓金屬零件，如彈殼、牙膏管等。冷擠壓機一般是立式的，特點是剛度好，導向精度高，工作壓力大，工作臺面小，工作行程長。