金剛石砂輪是磨削硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、寶石等高硬脆材料特效工具。近幾年來，隨著高速磨削超精密磨削技術迅速發(fā)展，對砂輪提出了更高要求，陶瓷樹脂結合劑砂輪已不能滿足生產(chǎn)需要，金屬結合劑砂輪因其結合強度高、成型性好、使用壽命長等顯著特性而生產(chǎn)得到了廣泛應用。 金屬結合劑金剛石砂輪按制造方式不同主要有有燒結、電鍍兩種類型。為了充分發(fā)揮超硬磨料作用，陶瓷金剛石砂輪 陶瓷結合劑金剛石砂輪具有金剛石和陶瓷結合劑的共同特點，與普通剛玉、碳化硅砂輪相比，它的磨削力強，磨削時溫度比較低，砂輪磨損比較小;可以適應各種冷卻液的作用;磨削時砂輪的形狀保持性好，磨出工件的精度高;砂輪內(nèi)有較多的氣孔，磨削時有利于排屑和散熱，不易堵塞、不易燒傷工件;砂輪的自銳性比較好，修整間隔的時間長，修整比較容易。因此陶瓷結合劑金剛石砂輪在國外一些發(fā)達國家的使用日益增多。燒結型金屬結合劑砂輪多以青銅等金屬作為結合劑，用高溫燒結法制造，其結合強度高，成型性好，耐高溫，導熱性耐磨性好，使用壽命長，可承受較大負荷。因砂輪燒結過程不可避免地存著收縮及變形，所以使用前必須對砂輪進行整形，但砂輪修整比較困難。目前生產(chǎn)常用砂輪對滾整形方法不僅修整時費時費力，而且修整過程金剛石顆粒脫落較多，修整砂輪本身消耗很大，整形精度較低。砂輪制造工藝決定了其表面形貌隨機，各磨粒幾何形狀、分布及切削刃所處高度不一致，因此磨削時只有少數(shù)較高切削刃切到工件，限制了磨削質(zhì)量磨削效率進一步提高。電鍍金剛石砂輪優(yōu)點：①電鍍工藝簡單，投資少，制造方便；②無需修整，使用方便；③單層結構決定了它可以達到很高工作速度，目前國外已高達250～300m/s；④雖然只有單層金剛石，但仍有足夠壽命；⑤對于精度要求較高滾輪砂輪，電鍍**制造方法。電鍍金剛石砂輪正由于這些優(yōu)勢，電鍍砂輪高速、超高速磨削占據(jù)著無可爭議主導地位。電鍍金剛石砂輪存缺陷：鍍層金屬與基體及磨料結合面上并不存牢固化學冶金結合，磨料實際上只被機械包埋鑲嵌鍍層金屬，因而把持力小，金剛石顆粒負荷較重高效磨削易脫落(或鍍層成片剝落)而導致整體失效；為增加把持力就必須增加鍍層厚度，其結果磨粒裸露高度容屑空間減小，砂輪容易發(fā)生堵塞，散熱效果差，工件表面容易發(fā)生燒傷。目前國內(nèi)電鍍砂輪制造尚未實現(xiàn)按加工條件要求而優(yōu)化設計出砂輪**佳地貌，單層電鍍金剛石砂輪這些固有弊端必然會大大限制它高效磨削應用。

 電鍍CBN磨棒生產(chǎn)廠家【金研鉆石工具加工，135 0923 0790，馬先生】鉆石砂輪  碳化鎢研磨加工　油石　金屬金剛石砂輪　SDC　樹脂砂輪　WAIDA　樹脂金剛石砂輪　陶瓷砂輪　

磨棒基體使用熱處理過的SKD-11料,再電鍍金剛石(簡稱SDC)氮化硼(簡稱CBN),產(chǎn)品質(zhì)量好,精度高.

可選粒度有:40-800#SDC用于高硬度非鐵金屬研磨,主磨鎢鋼.玻璃.磁鐵.寶石. CBN用于高硬度鐵金屬碳鋼，主磨高硬碳鋼.            

1:超硬鋼材:加工鐵族金屬材料,例如SKH、SKD61、SCR等,硬化鋼、模具鋼、不銹鋼、耐熱合金,燒結金屬之工件研磨、切削;

2:成型研磨:主要針對鎢鋼、寶石、玻璃、石材鞋底等精加工成型;

3:刀具研磨:主要正對木工刀具、鋸片、機械刀具等硬質(zhì)合金加工;a

4:內(nèi)孔研磨:主要正對特殊鋼材、寶石、陶瓷等需精密加工的工件;

5:鐵氧體等之磁性材料:諸如EE、ER、EFD、EP、RM8等等各種型號之磁心研磨、

開槽、切斷、鉆孔之加工."

PG砂輪：//www.gdjinyan.com/