冷軋板帶用途很廣，如汽車制造、電器產品、機車車輛、航空、精密儀表、食品罐頭等。
冷軋薄鋼板是普通碳素結構鋼冷軋板的簡稱，也稱冷軋板，俗稱冷板，有時會被誤寫成冷扎板。冷板是由普通碳素結構鋼熱軋鋼帶，經過進

一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼板。由于在常溫下軋制，不產生氧化鐵皮，因此，冷板表面質量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機械性

能和工藝性能都優于熱軋薄鋼板，在許多領域里，特別是家電制造領域，已逐漸用它取代熱軋薄鋼板。
適用牌號：Q195、Q215、Q235、Q275；SPCC（日本牌號）；ST12（德國牌號）
日本普通結構用鋼牌號表示方法（JIS標準）
1.日本鋼材牌號中普通結構鋼主要由三部分組成：**部分表示材質，如：S（Steel）表示鋼，F（Ferrum）表示鐵；第二部分表示不同的形

狀、種類、用途，如P（Plate）表示板，T（Tube）表示管，K（Kogu）表示工具；第三部分表示特征數字，一般為**低抗拉強度。如：SS400

——**個S表示鋼（Steel），第二個S表示“結構”（Structure），400為下限抗拉強度400MPa，整體表示抗拉強度為400MPa的普通結構鋼

。
2.SPHC——首位S為鋼Steel的縮寫，P為板Plate的縮寫，H為熱Heat的縮寫，C為商業Commercial的縮寫，整體表示一般用熱軋鋼板及鋼帶。
3.SPHD——表示沖壓用熱軋鋼板及鋼帶。
4.SPHE——表示深沖用熱軋鋼板及鋼帶。
5.SPCC——表示一般用冷軋碳素鋼薄板及鋼帶，相當于中國Q195~Q215A牌號，德國牌號ST12.氣宗第三個字母C為冷Cold的縮寫。需保證機械

性能時，在牌號末尾加T如SPCCT。
6.SPCD——表示沖壓用冷軋碳素鋼薄板及鋼帶，相當于中國08AL（13237）優質碳素結構鋼，相當于德國牌號ST13。
7.SPCE——表示深沖用冷軋碳素鋼薄板及帶鋼，相當于中國08AL（5213）深沖鋼，相當于德國牌號ST14。時效處理，在牌號末尾加N，如

SPCEN。
冷軋碳素鋼薄板及鋼帶調質代號：退火狀態為A，標準調質為S，1/8硬為8,1/4硬為4,1/2硬為2，硬為1。
表面加工代號：無光澤精軋為D，光亮精軋為B。如SPCC-SD表示標準調質、無光澤精軋的一般用冷軋碳素薄板。再如SPCCT-SB表示標準調質、

光亮加工，要求保證機械性能的冷軋碳素薄板。
符號：
1、Q—普通碳素結構鋼屈服點（極限）的代號，它是“屈”的**個漢語拼音字母的大小寫；195、215、235、255、275—分別表示它們屈服

點（極限）的數值，單位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235鋼的強度、塑性、韌性和焊接性等綜合機械性能在普通碳素結構鋼中屬**好，能較

好地滿足一般的使用要求，所以應用范圍十分廣泛。
2、S-鋼（Steel）、P-板（Plate）、C-冷軋（cold）、第四位C-商業級（commercial）。
3、ST-鋼（Steel）、12-普通級冷軋薄鋼板、　
標記：尺寸精度—尺寸—鋼板品種標準
冷軋鋼板：鋼號—技術條件標準
標記示例：B-0.57501500-GB708-88；鋼板、標準號Q/BQB402，牌號SPCC，熱處理狀態退火+平整（S），表央加工狀態為麻面D，表面質量為

FB級的切邊（切邊EC，不切邊EM）鋼板、厚度0.5mm，B級精度，寬度1000mm，A級精度，長度2000mm，A級精度，不平度精度為PF.A，則標記

為：鋼板ECQ/BQB 402-SPCC-SD-FB/（0.51000A2000A-PF.A）；
冷軋鋼板：Q225-GB912-89
主要產地有：寶鋼、鞍鋼、本鋼、武鋼、邯鋼、包鋼、唐鋼、漣鋼、濟鋼等
冷軋普通薄鋼板：由普通碳素結構鋼或低合金結構鋼冷軋制成。冷軋板表面質量較好。具有良好的沖壓性能。對其要求要保證冷彎和杯試驗

合格，常用于汽車等行業和鍍層板的原料。
冷軋優質薄鋼板：主要包括各種優質鋼冷軋薄板，**常用的是碳素結構鋼板，尤其是深沖壓用冷軋薄鋼板，是由低碳優質鋼08Al冷軋的薄板

，鋼板按表面質量分為三組；Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，分別表示特別高級、高級、較高的精整表面,按拉延級別分為ZF、HF、F級（代表用于沖制拉延**

復雜、很復雜、復雜的零件）,根據鋼板厚度允許偏差，又分為A、B兩級精度、廣泛用于汽車拖拉機工業。
冷軋鋼板，表面光潔，加工優良，用于汽車、冰箱、洗衣機等家電，以及產業設備、各種建筑材料。隨著經濟發展，冷軋鋼板已被稱為現代

社會的必須材料。 冷軋產品的分類： 熱軋酸洗、軋硬卷、普通冷軋、鍍鋅（電鍍鋅、耐指紋、熱鍍鋅）、鍍鋁鋅、電鍍錫、彩涂、電工鋼

（矽鋼片）等。
1、熱軋酸洗：
2、軋 硬 卷：在常溫下，對熱軋酸洗卷進行連續軋制。
產品特點：因為沒有經過退火處理，其硬度很高（HRB大于90），機械加工性能極差，只能進行簡單的有方向性的小于90度的折彎加工（垂直

于卷取方向）。