先端絲攻鍍鈦后選擇潤滑液
用涂層和鍍膜等方法將固體潤滑劑粘結(jié)在先端絲攻表面而形成固體潤滑膜，可以起到潤滑功效。具有層狀結(jié)構(gòu)的固體潤滑劑與摩

擦表面具有較強的粘結(jié)能力，其本身的各層之間有較低的剪切強度，在切削過程中，存在于絲攻表面的固體潤滑膜將轉(zhuǎn)移到工件

材料表面，形成轉(zhuǎn)移膜，使切削過程中摩擦發(fā)生在轉(zhuǎn)移膜和潤滑膜之間。即使摩擦發(fā)生在固體潤滑膜內(nèi)部，也可達(dá)到減小摩擦系

數(shù)和降低絲攻磨損的目的。
    荊陽等研究了TiAlN-MoS2/TiAlN硬質(zhì)潤滑膜的摩擦特性，研究表明，在鉆頭（W6Mo5Cr4V2麻花鉆，硬度HRC63）上沉積

TiAlN-MoS2/TiAlN硬質(zhì)膜，可使其在鉆削過程中（鉆削材料為38CrNi3MoVA，調(diào)質(zhì)，硬度HRC42，鉆頭轉(zhuǎn)速為600r/min，鉆削深度

20mm，進給量0.13mm/r），具有優(yōu)異的耐磨、減摩和耐高溫等性能，從而大幅度提高了絲攻的壽命。其中TiAlN硬質(zhì)膜的耐磨壽

命比TiN薄膜高出近1倍。��
    Fox等研究了MoS2/Ti和石墨/CrC潤滑涂層的摩擦潤滑特性，研究表明，在往復(fù)摩擦試驗條件下，MoS2/Ti潤滑涂層具有典型

的摩擦趨勢(負(fù)載100N)，摩擦系數(shù)較小且穩(wěn)定。通過在厚20mm的JISS50C鋼上進行鉆孔對比試驗（轉(zhuǎn)速30m/min，鉆深18mm，進給

量0.12mm/r），干摩擦條件下，在硬涂層上涂敷一層MoS2/Ti潤滑涂層的鉆頭大大提高了壽命。涂敷MoS2/Ti和TiN復(fù)合涂層的鉆

頭比單獨使用TiN的壽命提高2.1倍，使用MoS2/Ti和TiAlN復(fù)合涂層的可比單獨使用TiAlN涂層的壽命提高2.8倍。
    You-rong Liu等研究了MoS2涂層陶瓷絲攻的切削性能和磨損機制。用未涂層和MoS2涂層絲攻（Si3N4和Si3N4/MoS2、TiCN和

TiCN/MoS2、WC/Co和WC/Co MoS2）進行對比切削試驗（切削速度103～208m/min，進給量0.1mm/r，切削深度0.25mm，工件為1045

碳鋼和302不銹鋼）。試驗結(jié)果表明，在切削1045碳鋼時，用MoS2涂層的Si3N4和TiCN絲攻壽命比未涂層先端絲攻提高了50%；切

削302不銹鋼時，用MoS2涂層的WC/Co絲攻壽命比其未涂層時提高了140%以上。用陶瓷絲攻加工時，粘結(jié)磨損是主要的磨損原因，

特別是在大進給量和高速切削下，而MoS2涂層有效的阻止了工件和絲攻之間的粘結(jié)。通過XPS分析，在切削過程中絲攻表面發(fā)生

了一系列的摩擦化學(xué)反應(yīng)。��
    另外，粒子束混合（IBM）和粒子束輔助沉積（IBAD）等技術(shù)也已用于陶瓷的固體潤滑研究。其中，IBM技術(shù)以載能離子束對

膜層原子進行直接轟擊，而使膜層與底材之間的原子混合，使膜—基界面拓寬，結(jié)合強度明顯增大，而且轟擊引起的界面化學(xué)反

應(yīng)還可以使膜—基結(jié)合強度進一步提高。研究表明，利用IBM技術(shù)改性的Ti/Ni多層膜可以明顯的改善ZrO2和Si3N4陶瓷材料的摩

擦學(xué)性能，特別是其高溫摩擦學(xué)性能，在800℃高溫下的摩擦系數(shù)在0.06～0.09之間。�� 。原文來之于

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