內徑 | 3 mm | 外徑 | 4 mm |
---|---|---|---|
類型 | 5 | 厚度 | 6 mm |
重量 | 7 kg | 用途 | 8 |
材質 | 9 |
直槽絲錐對于金屬加工的難度近年來,金屬加工業發展迅速,其直槽絲錐動力來自于多個方面。例如經濟的全球化、市場競爭的加劇、難直槽絲錐加工材料的使用以及對環境問題的覺悟等因素。其結果是,直槽絲錐的**終用戶對直槽絲錐制造商提出持續改進的要求。 金屬加工業的總趨勢是發展更多先進的加工工藝。雖然直槽絲錐發展史上具有劃時代意義的創造發明多數來自專門的科研機構,但是直接面對具體加工挑戰的是廣大的直槽絲錐制造商。因為直槽絲錐制造商處在開發新型直槽絲錐材料、直槽絲錐結構和加工方法的**線。 本文將針對幾個方面的加工挑戰給出具體的案例,鋸片闡述直槽絲錐制造商如何在實踐中推進直槽絲錐的發展。新材料的加工挑戰 粉末金屬零件是一種經濟型的替代方案。使用粉末金屬技術制成的零件具有許多獨特的優勢。粉末金屬技術使得被加工的復雜零件接近**終的尺寸和輪廓,從而明顯提高加工效率。通常所需要的只是一次精加工。另外,絲攻粉末金屬技術在零件內特意留出殘余孔隙度,這對于自潤滑、減輕重量和消聲等特性非常有利。某些復雜零件很難或不能采用傳統鑄造工藝制造,能很容易地使用粉末金屬技術進行生產。總之,直槽絲錐粉末金屬技術提供了一個經濟的零件生產方法。那么,加工粉末金屬面對的挑戰是什么? 粉末金屬材料的加工難度常常被低估。由于粉末金屬材料往往是在一種軟的、有時為多孔結構中含有硬顆粒,加工人員常常被材料硬度值所誤導。直槽絲錐顆粒硬度高達HRC70,而宏觀硬度低到HRC10.硬顆粒和多孔性會導致直槽絲錐切削刃的微觀疲勞。直槽絲錐的切削刃在切入切出時猶如是在顆粒和顆粒之間以及孔和孔之間穿行。直槽絲錐反復的小沖擊導致切削刃上產生小裂紋。。 原文來之于//www.guangda1688.com/和//www.gdgdaoju.com/轉載請注明
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