A純手工打磨
1、漆面砂光（拉毛）不均勻：
上后道漆之前，需要增加原表面的粗糙度，同時清潔噴涂不良的漆層或老化層。目的是增加后道漆的附著力，提高表面一致性。拉毛往往是涂裝過程中必不可少的輔助工藝。選擇定粒度的涂附類砂紙，往往會出現部分區域因受力較大而磨削量大的研磨不均現象。由于漆面及木材硬度不同，涂裝工藝質量不同，以及后道漆的質地等，這種不均勻的現象會在**后成品表面形成色澤、顏色深淺不一致的質量問題。百潔布的彈性結構，把壓力均勻散布到打磨區域，可以很好的解決這個問題。通常使用FIN或MED粒度。還有其它相似用途如基材砂光，也是百潔布的**具代表性的使用方法之一。
方案點評：操作者也可以按照使用習慣或工件形狀，裁剪、撕扯百潔布成任意形狀。特別適合有局部不平的工件，無論是門板還是裝飾條等。
1、清潔不徹底：
主要針對金屬自然氧化層和部分加工過程所產生的自然氧化區域、油跡、腐蝕、標記等，這些都是在MRO（維護、維修和運行）常見的輔助工序。**典型是用鋼絲球去掉用油漆或是記號筆標注的標記，這往往會刮傷手和工件。用普通砂紙，又往往壽命較短-氧化物非常容易堵塞砂面。又比如鋁合金或銅合金的氧化層形成后，金屬光澤度下降約30-50%，使用中粒度的白潔布（如7447C等），可以迅速還原金屬本體色澤;使用FIN粒度白潔布，即可達到清除目的，同時防止堵塞砂面和避免傷害事故。迅速恢復金屬光澤而不損害表面，是其**重要的特色。
方案點評：快速去氧化而不傷工件
3、管口打磨不夠光滑線紋難以做到清晰、一致：
家具支撐件、結構件或其它裝飾件，管口處有點焊、切割、粗磨的痕跡，甚至劃傷，普通打磨產品無法使光潔度和線紋與主體保持一致。通常的補救方法是，打磨完管口后再用拋光產品作整體處理，費時費力。使用中粒度百潔布，方法操作，砂面壓力較為均勻地分布到管件表面。研磨壓力越大，線紋越清晰。要求較高的工件，還需用VFN或SFN粒度百潔布做拋光修飾。
方案點評：相對單手操作，著力更均勻，也容易保證表面質量
4、去除殘膠效率和效果不佳：
殘膠去除一直是比較令人頭疼的問題。然而膠粘卻是普遍使用的中間工藝。如建筑用鋁塑板（塑鋼）在生產階段，為保護表面，采用覆膜。當開始大規模安裝時，經常發生覆膜無法完全撕去，或是有頑固殘膠塊留于表面，影響美觀;又如PCB的階段，導致涂膠連接完畢，也需要清除導線架上的殘膠。普遍砂紙因砂粒間隙較小，除膠時，膠體分子容易粘連砂面而造成砂面堵塞;特別頑固的地方，若經多次打磨，極易傷到其他干凈的區域。若使用百潔布，其開放式纖維結構更不易堵塞，同時無過度磨削能很好的避免上述問題。
方案點評：相對采用特殊的去殘膠噴劑，百潔布方案性價比更高，而不易造成環境污染
5、去除毛刺不凈或破環工件：
鑄造或機加工后，工件表面特別是凹槽或孔邊往往存在一些細小毛刺。這些毛刺高度大概會在2-3mm以內，根部較為脆弱，傳統方法使用尖銼或刮刀，稍稍操作不慎，就會劃傷工件。在裝配或使用階段，這道工藝的目的在于只需去毛刺，而不破壞具體尺寸和已處理表面。使用時銼刀等硬質工具，或涂附產品，往往容易“磨過頭”，造成工件損毀甚至報廢。選用FIN或VFN粒度的百潔布能避免引起對工件不必要的損傷，同時又避免產生煩人的二次毛刺。
方案點評：利用不織布結構的伸縮性，快速安全去除加工毛刺