產品說明：
牌號（材質）：Q235B、10#、20#、35#、45#、Q345B、20Cr、40Cr等各種材質；
長度：不定尺（一般以5米-12米居多）（特殊長度可訂貨，也可切割零賣）；
規格：（外徑）6-630*（壁厚）2.5-75（特殊規格可訂貨）；
產地：鞍鋼、包鋼、山東、天津、振達、無錫、成都、寶鋼、大冶、等各大鋼廠；
用途：無縫管(Seamless tube)是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條
鋼材，無縫管用途很廣泛。一般用途的無縫
管由普通碳素結構鋼、
低合金結構鋼或
合金結構鋼軋制，主要用作輸送流體的管道或結構零件；
外觀質量：
鋼管的內外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、
發紋和結疤缺陷存在，這些缺陷應完全清除掉，清除后不得使壁厚和外徑超過負偏差，兩端應切成直角，并清除毛刺，壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割，經供需雙方協議也可不切頭，冷拔或
冷軋精密無縫鋼管《表面質量》參照GB3639-83；
無縫鋼管常見 規格：
熱軋管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷軋(冷拔)管外徑5～200mm。壁厚2.5～12mm。
無縫鋼管生產工藝流程：
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗 ——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗
——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干 ——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝
無縫鋼管生產制造方法：
按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
1.1、熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加
熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼
續軋制。**后經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。
1.2、若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面
圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。
1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產直徑較小
的鋼管。
無縫鋼管分類：
無縫鋼管分熱 軋和冷軋（撥）無縫鋼管兩類。
熱軋鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。
冷軋（撥）無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁
鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管，冷軋比熱軋尺寸精度高。
