8407

特性

8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼，采用特殊煉鋼技術和嚴密質量控制得到的純度高且組織微細的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統煉制的H13更佳。對應中國：SKD61ESR[1]這對于模具的抗機械疲勞及熱應力疲勞性能更具價值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不會犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發生，提高模具壽命。

優點

·優良的耐熱沖擊和抗龜裂能力

·高溫強度高

·不論大小尺寸，韌性及延展性高高且各向同性

·加工性及拋光性優良

·優良的淬透性

·良好的熱處理尺寸穩定性

組件

錫鉛鋅合金HRC 鋁鎂合金HRC 銅合金HRC 壓鑄模46-50 42-48 (QRO-90 S) 嵌入件46-52 44-48 (QRO-90 S) 型芯，模仁46-52 44-48 (QRO-90 S) 澆口48-52 46-48 (QRO-90 S) 噴嘴35-42 42-48 (QRO-90 S) 頂針(氮化) 46-50 46-50 46-50 柱塞，套筒42-46 42-48 (QRO-90 S) 淬硬溫度℃1020 一千二十1050

主要用途

8407主要用于各種金屬壓鑄模具,擠壓模具,高品質要求塑膠模具.如:發動機模具,汽車車燈模具等.

8407模具鋼化學成份(化學成分)：

8407模具鋼碳(C)0.38,鉻(Cr)5.3,錳(Mn)0.4,鉬(MO)1.3,硅(Si)1.0,釩(V)0.9。8407熱處理、淬火及其研磨技術

球化退火

將模具鋼材在保護環境中加熱至850℃，均熱后，于爐中以10℃/h的速度冷卻到600℃，再于空氣中冷卻。

去應力回火

模具鋼材經粗加工，須將模具鋼材加熱到650℃，均熱2小時后，在爐中冷卻至550℃，再于空氣中冷卻。