電熔剛玉耐火磚按照制造工藝可分為熔鑄剛玉耐火磚和再結合（半再結合）電熔剛玉磚。熔鑄剛玉耐火磚是以工業氧化鋁及少量純堿和石英粉在電弧爐內熔融，再經鑄型、退火等工序，**后機械加工成所需的耐火磚形狀、尺寸。再結合（半結合）電熔剛玉耐火磚使用粉碎好的電熔剛玉顆粒及粉料，加入結合劑，經充分混煉后，用壓磚機成型，耐火磚磚坯烘干后高溫燒成。

一、熔鑄剛玉耐火磚的生產工藝

將氧化鋁原料配合料在高于熔融溫度下熔化后，澆注在預制的耐火模型中，經過冷卻固化使結晶發育長大而形成的制品，稱為熔鑄剛玉耐火磚。一般采用電熔方法熔化。

以工業氧化鋁為主要原料電熔的熔鑄剛玉耐火磚是經過配合料熔化、精煉，然后澆鑄到模型中，鑄件經過凝固、退火、切割、磨削和預組裝，稱為合格產品。按其化學礦物組成主要有三種類型。

（1）熔鑄a-Al2O3又稱電熔a-Al2O3耐火磚，是以a-Al2O3為主相的熔鑄耐火磚。a-Al2O3約95%，β-Al2O3為5%-10%，玻璃相較少。這種磚的結構致密，耐火度和高溫結構強度較高，高溫化學穩定性好，但在堿金屬氧化物的作用下，可能轉化為β-Al2O3而發生體積增大，適用于砌筑玻璃窯冷卻池部位上部結構，以及有色金屬冶煉爐及高溫隧道窯。

（2）熔鑄β-Al2O3耐火磚又稱電熔β-Al2O3耐火磚，以β-Al2O3為主晶相的熔鑄耐火磚，β-Al2O3含量約99.5%，玻璃相較少，約占0.5%以下，對堿蒸汽呈惰性。在不含堿的氣氛中，易分離出堿而轉化為a-Al2O3，并伴隨有體積收縮，而可能引起磚的碎裂。熔鑄β-Al2O3磚耐熱震性較好，700度到常溫空氣循環可達40次左右，一般適用于砌筑玻璃熔窯的上部結構。

（3）熔鑄a、β-Al2O3磚又稱電熔a、β-Al2O3磚，是含a-Al2O3和β-Al2O3的熔鑄制品。a-Al2O3約占40%-50%，β-Al2O3約占45%-60%，玻璃相極少。同β-Al2O3型制品相比，抗玻璃液的侵蝕能力較強，高溫下抗堿蒸汽的作用也較好，可用于玻璃窯上部結構，也可用于直接與玻璃液接觸的低溫部位。