流水線設計，自動化生產。自動計量，自動上料，自動溫控，自動攪拌，自動發泡，自動澆注，機械手脫模，自動切割。同樣產量，比傳統設備節省人工10-20人，效率提高5倍

以上。設備計量精準，運行穩定，質量可靠，高產高效，操作簡便。

4小時以上脫模，基本上是發泡水泥保溫板的生產定律。本公司創新技術工藝，實現了5分鐘快速脫模，創造了業界奇跡,提高了生產效率，減少了模具用量和占地面積。

傳統干切割工藝生產周期長，粉塵污染大，產品破損率高。在線濕切割不僅提高了工作效率，改善了勞動環境，減少了人工費用，而且有利于降低水合反應水化熱，消除內應力

，從而避免保溫板因應力和收縮導致開裂。

成品誤差小于1mm，破損率近乎為0，切割環節由一名工人輕松完成。而傳統工藝少則一天，多則三、四天才能切割，非多名工人無法完成，且粉塵污染大，破損率高。

濕切割工藝改善了勞動環境，免去了毛坯搬運，提高了生產效率，降低了人工費用。

全年全天候生產不受氣候制約，全年全天候生產，每年比傳統設備延長生產期2-4個月。解決了東北、西北、華北、黃河以北部分地區低溫天氣生產的難題。

發泡水泥保溫板，又稱發泡混凝土保溫板、無機防火保溫板。是以普通硅酸鹽水泥、粉煤灰、發泡劑、外加劑等為材料，經復合、攪拌、發泡、切割等工藝制成的輕質氣泡狀

絕熱材料，其突出特征是在混凝土內部形成直徑1-3mm封閉的泡沫孔，使混凝土輕質化和具有保溫隔熱性能。

1.防火隔熱：ZC發泡水泥保溫板是A1級不燃無機材料，耐火極限3小時以上，在高溫或火災情況下不會產生有毒氣體。因其閉孔率>95%，從而具有很好的隔熱性能。

2.保溫性能好：產品容積輕，體積干密度為180—250kg /m3；導熱系數低，小于0.06w/m.k；吸水率低，小于8%；是理想的保溫、隔熱材料。

3.抗壓強度高、粘結力強：ZC發泡水泥保溫板抗壓強度高，大于0.5Mpa；系統材料具有良好的相容性，與墻體粘結強度高；板材干燥收縮值低，無空鼓開裂現象；抗風壓能力強

4．隔音性能好：泡沫水泥屬多密閉孔材料，因此它也是一種良好的隔音材料，能起到良好的隔音效果，減少噪聲影響，改善居住環境。

5.與建筑物同壽命：系統穩定性好，抗碳化、老化和抗凍性能高，耐候性優良，與建筑物同壽命。目前建筑物設計壽命為50—100年，有機類材料的使用壽命大多為20—25年，

二次施工成本大，環境污染大，且給人們生產生活帶來不便。

6.施工簡便、周期短：**砂漿直接粘結，易于操作，同步施工，大大縮短施工周期。

7.節能、環保、利廢:以水泥和粉煤灰為主要原材料，高溫下不會燃燒和產生有毒氣體，無放射性，屬于安全環保產品；生產、施工及使用中無有害氣體排放，無礦物棉類材料

飛塵對人體的傷害；建筑物報廢拆除后，該材料經過粉碎可再次填充利用，不會對環境造成污染，實現可持續生產。同時，作為利廢產品符合國家節能減排產業政策。

1、上料：通過自動系統將定量的水、水泥、粉煤灰、添加劑加入攪拌機；2、攪拌：物料經短時攪勻，隨即將雙氧水自動加入攪拌機攪拌8-10秒鐘；

3、澆注、發泡：將漿料注入模具內發泡。8秒鐘完成澆注，3-5分鐘完成發泡。澆注完畢，模具自動離開下料口，下一個模具自動到位，開始下一模澆注；

4、脫模：5分鐘后通過機械手脫模；

5、切割：10分鐘即可切割，一名工人15秒鐘切完1m3；

6、包裝：經短時養護，即可包裝。

7、養護：由于是濕包裝，保溫板可以通過自身揮發的水分養護，一周后檢驗出廠。

水泥發泡保溫板特點：

1、具有極好的防火性：防火保溫板是無機材料（水泥），防火達A1級，為不燃燒的材料，從而具有良好的耐火性。

2、提高保溫層的穩固性能和壽命：防火保溫板隔熱層具有良好的穩定性能和抗老化性能，可與建筑同壽命。

3、 具有較好的輕量性：其容重在100-200㎏/m3之間，能有效減少建筑物的負重；
 
4、 隔音性能好：防火保溫板的隔音性能是普通水泥的5-8倍，充分解決了居住空間的隔音問題；

5、耐高溫性能好：防火保溫板適用的溫度可達到400℃以上；

6、 環保性能好：無毒無害，

7、 施工速度快：每班可施工1000-3000平方米，節約施工工期。