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1、產(chǎn)量大、電耗低。多輪立磨采用的是擠壓和碾磨這種**低粉磨能耗，**高粉磨效率的粉磨礦石方式，礦石粉磨出來的物料細(xì)度好，出料粒度平均在1mm左右，
產(chǎn)量大。
2、介質(zhì)磨損小，制品純度高，易損件壽命長(zhǎng)。這是由于料層礦石粉磨原理，碾輥與耐磨襯板不直接接觸，且其耐磨材質(zhì)采用高合金耐磨
3、噪音低（小于60分貝）無粉塵污染，系統(tǒng)在常壓下工作，粉磨礦石時(shí)無直接的金屬碰撞，成品回收率基本達(dá)100％，節(jié)省環(huán)保費(fèi)用，更
有利于解決污染問題。
4、安裝方便，整機(jī)安裝無需特殊混凝土基礎(chǔ)，可節(jié)省大量土建費(fèi)用。
5、維護(hù)便利，多輪磨的四個(gè)磨輥可單獨(dú)拆裝。
并且布置在粉磨艙之外。此種布局有效的避免軸承因進(jìn)灰出現(xiàn)的故障。大大提高了設(shè)備的穩(wěn)定性。有效降低企業(yè)生產(chǎn)和檢修成本。
6、磨輥與襯板之間的間隙在磨礦石粉時(shí)調(diào)節(jié)方便，間隙調(diào)節(jié)在機(jī)外進(jìn)行，無需停機(jī)操作，**小間隙可以調(diào)節(jié)至1mm而不會(huì)發(fā)生“打邊”現(xiàn)象。
7、磨輥的碾壓力調(diào)節(jié)方便，只需在磨機(jī)外調(diào)節(jié)液壓裝置，即可方便快捷的調(diào)節(jié)礦石粉磨壓力，從而達(dá)到**好的礦石磨粉效果。
8、運(yùn)行平穩(wěn)可靠，無振動(dòng)，加注潤滑油時(shí)，無需停機(jī)操作，更適合于需要24小時(shí)不間斷生產(chǎn)的礦石磨粉設(shè)備使用廠家。
9、區(qū)別與傳統(tǒng)礦石磨粉設(shè)備多輪磨可以通過無需停機(jī)操作的轉(zhuǎn)速、間隙、壓力等調(diào)節(jié)追求一次過機(jī)高成品率。有效降低生產(chǎn)電耗，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。提升使用企業(yè)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。
10、多輪立磨與雷蒙磨粉磨系統(tǒng)對(duì)比
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項(xiàng) 目
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多輪磨
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雷 蒙 磨
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二者比較
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系統(tǒng)構(gòu)成
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主機(jī)、選粉機(jī)、提升機(jī)
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主機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、分析器、收塵器、收塵風(fēng)機(jī)。
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前者較簡(jiǎn)單
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傳動(dòng)方式
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底傳動(dòng)、皮帶
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底傳動(dòng)，皮帶+減速器
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前者維護(hù)簡(jiǎn)便
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進(jìn)、出料
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上部進(jìn)料，下部出料，利用重力。
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中部進(jìn)料，上部出料，利用風(fēng)力。
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前者能耗低
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喂料方式
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離心力
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鏟刀
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前者磨損小
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粉磨原理
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碾壓、料層粉磨、無過粉磨
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碾壓、碰撞、料層粉磨過粉嚴(yán)重
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前者效率高
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粉磨力來源
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彈簧力
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離心力
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前者大且穩(wěn)定
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磨輥、磨環(huán)間隙
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可任意調(diào)節(jié)
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空車時(shí)為0
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前者空車無碰撞，無噪音。
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分級(jí)方式
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選粉機(jī)、常壓
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鼓風(fēng)機(jī)+分析器、正壓
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前者效率高，粉塵小，噪音低。后者效率低，粉塵大，噪音大。
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耐磨件材料
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高合金抗磨鋼
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普通高錳鋼
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前者耐磨性為后者的5倍以上。
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