1.精度 GKG專利的數學-運算模型,確保機器實現高精度的對位,輕松實現01005的印刷。 2.GKG**手動調節頂升平臺
結構簡單可靠、低成本、人工調節方便,可以快速實現不同厚度PCB板的PIN針頂升高度的調節。 3.圖像及光路系統
全新的光路系統--均勻的環形光和高亮度的同軸光,配以均可無極調節的亮度功能,使得各類型的Mark點均可很好的識別(包括凹凸不平的Mark點),適應鍍錫,鍍銅,
鍍金,噴錫,FPC等各類型不同顏色的PCB。
四路光源可調,上下同照鋼網和PCB板(上下同時取像)。 4.可編程的懸浮自調整步進馬達驅動印刷頭
針對于前后
刮刀壓力所需不同及升降的穩定性而設計,防止錫膏外泄及刀片具有一定彈性的裝夾設計,刮刀的壓力,升降速度,印刷速度,印刷范圍均軟件可調,且為客戶提供了多種脫模方式來適應不同下錫要求的PCB板,為客戶提供了一個良好的印刷控制平臺。
滑軌型刮刀系統,提高運行穩定性及延長使用壽命。
5.GKG印刷機的PCB
定位系統 獨特的
皮帶傳送導軌,磁性
頂針,真空吸嘴,獨創的上壓裝置和柔性側壓裝置。 4.清洗系統
該系統提供:干洗、濕洗、真空三種清洗方式,該三種方式可以任意組合使用,并且在客戶不需要自動清洗時,可在生產界面下實現人工清洗,從而減短清洗時間,提高生產效率。新型的擦拭系統保證和鋼網的充分接觸,加大型的真空吸力保證大力消除網孔內殘留的錫膏,真正實現有效的自動清洗功能。CCD部分和清洗部分分離,當CCD工作時,CCD部分獨立移動,降低
伺服馬達的負載,提高機器的運動速度和精度。
5.控制系統 采用全新的運動
控制卡作為系統控制,可實現機器在運動過程中修改參數,真正實現暫停功能。 6.高適應性鋼網框裝夾系統
實現各種尺寸的網框的印刷,并可實現在生產過程中的快速更換機型。 Y向自動
定位。 7.簡單易用的人性化中/英文操作界面
采用windows
XP操作界面,具有良好的人機對話功能:尤其在做程序文件的
導航效果,方便所有操作人員快速熟悉操作;菜單式中/英文切換,操作日志,故障記錄/故障自診斷/故障分析提示/光報警等功能,使得操作簡單,方便。
8.2D錫膏印刷質量檢查和分析 對偏移,少錫,漏印,連錫等印刷不良問題能快速檢測,確保印刷品質。 9.平臺系統
采用美國海頓的直線電機驅動,在微動調整下實現超細的傳動,使機器更符合更高精度要求的印刷。
該系統提供:干洗、濕洗、真空三種清洗方式,該三種方式可以任意組合使用,并且在客戶不需要自動清洗時,可在生產界面下實現人工清洗,從而減短清洗時間,提高生產效率。
新型的擦拭系統保證和鋼網的充分接觸,加大型的真空吸力保證大力消除網孔內殘留的錫膏,真正實現有效的自動清洗功能。
CCD部分和清洗部分分離,當CCD工作時,CCD部分獨立移動,降低伺服馬達的負載,提高機器的運動速度和精度。