名稱：UPC認證臺上盆

認證：UPC認證，CSA認證

品牌：賽尼爾

型號：SN128-1070

英寸：17寸

材質：陶瓷

顏色：白色

外徑：420*420*150MM

外箱尺寸：440*440*170MM

凈重：8KG

毛重：9KG

產品尺寸均為標準值，誤差符合國標，質量符合美國國際管道暖通機械協會（ASME）標準，加拿大CSA B45.0系列標準。

1,陶瓷生產原料介紹:

分瓷土,釉料,其所含原料基本相同,但原料配比不同.

主要成分:長石,石英石,氧化鋅,氧化鋯,鋁粉,氧化鎂等

陶土:用于生產陶器和瓷器的一種粘土簡稱陶土

瓷器:高溫燒成中完全玻化成瓷的成品

陶器:高溫燒成中未完全玻化不成瓷的成品.

瓷器和陶器在原料配方,產品吸水率和燒成溫度方面都不同

漿料:成型注漿所用的原料

釉料:半成品噴釉所用的原料

生產過程:球磨,過篩,除鐵,池存

球磨和過篩必須達到325目國標

2,模具介紹

成型注漿所用的石膏模具

材料:石膏粉

特點:吸水快,凝固時間短,修補方便,價格便宜

灌漿次數:80次到120次

生產過程:3D圖紙設計,原模人工雕塑,采用樹脂做成母模,通過母模生產出的子模用于成型灌漿.

3,成型灌注

用漿料到石膏模中形成半成品坯體

每一件成型產品至少兩塊模型組合.

成型方法:單面吸漿,雙面吸漿

生產過程:注漿,放漿,脫模,拼接打孔,修坯

4,噴釉

用釉料均勻的噴施在半成品坯體上

噴釉方法:機器手噴釉,人工噴釉

5,燒成

噴成釉的半成品,在窯內經過一定時間高溫燒熱后形成的產品

燒成收縮率:不大于1.15

燒成時間:13小時—18小時

燒成溫度:1210度---1300度

燒成過程:預熱帶,燒成帶,冷卻帶

窯爐類型:梭式窯,隧道窯,輥道窯

6,檢驗

漿料:細度,比重(含水量),收縮,強度,抗灣曲性,流動,觸變

釉料:流動,觸變,細度,比重,色差,高溫流動,干燥時間,坯釉適應性(為了控制熱穩定性)

色差:生產釉料上瓦片,燒成與美國KOHLER標準色板比較,采用進口色差儀

色澤:目測

所用原料測試:漿用,釉用,石膏

監測窯溫:測溫錐

重燒填充料和二次釉制備,產品吸水率和熱穩定