五金沖壓模具處理方式有熱處理及表面處理兩種,主要目的在于改善五金沖壓模具元件之體質(如刃性,耐磨耗,耐腐蝕性等)進而提高模具使用壽命.     1).真空熱處理制程技術(模具變形量控制佳)     2).高耐摩耗高精度表面處理技術      3).超硬模具材料,如碳化鎢之.       4).模具表面精密珠擊技術(一種局部硬度提高之方法) 主要模具材料站壓五金沖壓模具元件可分為作用件及非作用件兩大類,作用件主要沖頭.壓料板.母模塊.非作用件主要有沖頭固定板.背板.導料塊.導栓與導套等.其材料視元件之精度及操作條件而有不同的選擇,主要有預硬鋼,碳素工具鋼,高速工具鋼,合金模具(工具)鋼.高速工具鋼.粉末高速工個鋼.超硬進口(碳化鎢等).陶瓷材料(目前尚處于試用階段)等.有關沖壓模具元件與主要材料之對應如表3所示,為對應用未為精密沖模元件在刃性及硬度之要求提高,模具材料將朝下列方向應用及發展.
五金沖壓模具組成的零件：一般沖模零件可分為兩大類：
1. 工作用零件：加工中與料條有接觸，而且有直接作用的零件，依作用方式可分為三種。 a. 工作零件：達成加工要求的零件，如沖模及下模等 b. 定位導料零件：Z在工程進行中，使工件料條正確導引，定位的零件，如先導桿 (pilot)，料寬導料板 (front spacer)。 c. 壓料及退料零件：如脫料板 (stripper plate)等。
2. 構造用零件：在五金沖壓模具結構上，有安置及作用零件，以其作用也可分為三種： a. 支持或夾持零件：安裝模具本身的工作零件，或用來傳遞工作壓力的零件，如沖頭固定板 (punch plate)、墊板等。
b. 導向零件：引導上下模工作時運動定向的零件，如模座上的導桿及襯套
c. 固定用零件：將模具各零件定位鎖緊的零件，如螺絲、定位銷。