碳硅鎳回轉窯密封板技術參數
 
使用溫度  800-1300℃    
耐磨性能  0.5%加壓反復打磨1000次失重0.5kg     
抗張強度  ≤20kg/cm    
吸濕反應  吸濕后不分層、不裂開     
導熱系數  0.064W/mk 
1. 密封裝置的結構、基本要求和對比
1.1 回轉窯密封裝置結構和基本要求：用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性新型復合材料，（碳硅鋁復合板）其中包括耐熱鋼魚鱗片、碳硅鋁復合板、普通鋼板魚鱗片其組合而成的柔性密封結構整體可以隨回轉窯的運動而變形，從而適應回轉窯在高溫使用狀態下產生的窯體變形、筒體偏擺及偏心。它—端固定在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無間隙地保覆在專門設置的磨擦套上，實現無間隙密封，確保了不漏風。灰斗的設置保證了在回轉窯生產不正常情況下的倒料、吐料有了走料的通道，灰斗出口管道根據現場情況與塔架下設備連接或集中處理，使預熱后的生料不會漏到設備外面而污染環境及燙傷操作工。因柔性密封裝置所用的密封材料全部采用進口耐高溫材料及特殊熱處理工藝制作，所以在窯頭溫度1000℃~1200℃的情況下仍能保持良好機械性能，從而保證密封效果及使用壽命。徹底解決回轉部件與固定部件間的漏風、漏灰問題，提高窯頭三次風溫保證正常的熱工環境。
 1.2簡單談下其它幾種密封的效果。
魚鱗片式密封：密封效果不佳，使用壽命短，在窯操過程中容易漏風，增大電耗。
迷宮式密封：分為軸向迷宮式、徑向迷宮式、軸向接觸式、徑向接觸式密封，迷宮式密封采用普遍，結構簡單，但維修麻煩，它無接觸面不存在摩擦，因為迷宮式密封和窯筒體之間的間隙不能太小，所有其密封效果差，漏風、漏料比較嚴重。
石墨密封：安裝時部件繁多比較麻煩、比較重，使用壽命比較短，影響密封效果，維修頻繁，所以平均成本比較高
2. 密封改造方案
2.1窯頭密封改造
由于窯頭燒成系統正負壓力波動無規，采用汽缸、迷宮、魚鱗片石墨等密封結構仍然能導致漏風、漏料現象比較嚴重，密封效果很不理想。通過對幾種密封結構特點的比較，我廠研制出雙柔式密封裝置它一端固定焊接在窯頭罩上（椎體法蘭），另一端無間隙地保覆在專門設置的冷風套上，冷風套與支撐法蘭鏈接，支撐法蘭與窯筒體焊接。耐熱鋼魚鱗片（摩擦板）、碳硅鋁復合板（密封體）、鋼板魚鱗片(壓板)依次在椎體法蘭上用螺栓連接固定，耐熱鋼魚鱗片緊貼冷風套上，然后用張緊裝置實現無間隙密封，確保了不漏風。漏料問題的解決是在窯頭密封裝置煙室罩上開孔，其下設置漏斗。
2.2窯尾密封改造
窯尾密封多用魚鱗片、石墨密封結構但仍然能導致漏風、漏料現象比較嚴重。雙柔式密封裝置的改造與窯頭密封裝置相同外，增加了連接套。連接套下設漏斗，使物料回收方便。

3. 密封裝置結構件制作和安裝調試
3.1密封裝置的結構件準備
水泥廠窯頭、窯尾密封改造方案中所含備件要在窯體大修前準備完畢，（我廠可以根據窯直接提供設計相關配件的圖紙及尺寸也可由我廠加工制作）其中冷風套、磨擦套、椎體法蘭、連接套為鋼結構鉚焊接。張緊裝置部件為配套件，有滑輪、油絲繩、掛鉤、螺栓組成。
碳硅鋁復合板（密封體）、耐熱鋼魚鱗片（摩擦板）、鋼板魚鱗片（壓板）為購買件。
3.2密封裝置結構件安裝
密封裝置的結構件安裝要嚴格按照工藝次序進行。窯頭密封裝置結構件應在窯筒體復位前安裝冷風套。窯尾密封裝置結構也是在筒體復位前安裝磨擦套。而后找正，固定焊接施工應在窯筒體調整找正后進行。
3.3調整定位
調窯結束后，進行冷風套定位焊接，（冷風套和窯筒體之間距離為15cm左右）并通過轉窯來調整冷風套外圓周回轉時的徑向擺動量（窯筒體在不變形時窯筒體的擺動量可以通過拖輪來調節）這一調整過程是重要環節，要求冷風套外圓周回轉徑向擺動量〈6mm。冷風套調整結束后，將法蘭與冷風套連接螺栓及圓周縫隙進行滿焊接，
3.4**后是雙柔式密封體安裝及張緊裝置設置。密封體的安裝依次為摩擦板（耐熱剛魚鱗片）、密封體（碳硅鋁復合板）壓板（普通鋼板）完畢后，進行張緊裝置的按裝，張緊裝置通過滑輪、油絲繩、配重等組合用來增加摩擦板（耐熱剛魚鱗片）密封體（碳硅鋁復合板）壓板（普通鋼板）這三層與冷風套的接觸面實現無縫密封。
注：配重不是重量越重就可以無縫密封，過重時容易使冷風套或密封裝置阻力摩擦使用壽命段，要適當調配配重。