1、螺旋焊管機組簡介：
螺旋焊管機組是將低碳碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的成型角度經成型機卷成管坯，然后用埋弧焊機將螺旋狀管縫焊接起來形成的鋼管。其優點是可用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼管。 根據產品用途的不同，螺旋焊管機組分為：API標準機型，國家標準機型及特殊用途機型。API標準機型主要用于生產石油，天然氣（長距離）輸送管，對鋼管的材料及質量要求非常高，對機組設備和檢驗設備也相應要求非常高。國家標準機型主要用于短距離天然氣輸送以及輸水管，城市管網建設，結構管，打柱管等。對鋼材的材質和質量要求也較高，僅次于API標準。特殊用途機型是針對某些特殊用途開發的**機組，比如我公司針對石油濾器的用途而研發的**60～214機組。

根據工作方式的不同，又分為前擺式螺焊機組和后擺式螺焊機組。前擺式螺焊機組采用間斷式生產方式，具有投資少，操作簡單的優點。后擺式螺焊機組采用連續式生產方式，具有生產效率高，產品質量好，補焊管少等有優點。 

2、螺旋焊管的用途： 
作液體輸送：給水、排水； 
作氣體輸送：煤氣、蒸汽、液化石油氣； 
作結構用：打樁管、作橋梁，碼頭、道路、建筑結構用管等。 
3、我公司產品規格為：

管徑φ219~φ3500mm，壁厚：5~25.4mm，材質為：Q235~X80的全部機型。還包括不銹鋼等特殊材質，覆蓋了所有機型。

4、螺旋焊管機組工藝流程： 

前擺式螺焊機組生產工藝流程
上卷—開卷—矯平—剪切對焊—銑邊機—遞送機—預彎及導板—成型—內焊—外焊—跟蹤切斷—拔出—切齊—焊縫修磨—管端擴徑—X光檢測及管端拍片—水壓試驗—平頭倒棱—超聲波檢測—稱重測長噴標—成品的收集

后擺式螺焊機組生產工藝流程
上卷—開卷—矯平—剪切對焊—銑邊機—送料機—飛焊車—遞送機—預彎及導板—成型—內焊—外焊—跟蹤切斷—拔出—切齊焊縫修磨—管端擴徑—X光檢測及管端拍片—水壓試驗—平頭倒棱—超聲波檢測—稱重測長噴標—成品的收集 

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