熱軋H型鋼根據不同用途合理分配截面尺寸的高寬比，具有優良的力學性能和優越的使用性能。
設計風格靈活、豐富。在梁高相同的情況下，鋼結構的開間可比混凝土結構的開間大50% ，從而使建筑布置更加靈活。
結構自重輕。與混凝土結構自重相比輕,結構自重的降低，減少了結構設計內力，可使建筑結構基礎處理要求低，施工簡便，造價降低。
以熱軋H 型鋼為主的鋼結構，其結構科學合理，塑性和柔韌性好，結構穩定性高，適用于承受振動和沖擊載荷大的建筑結構，抗自然災害能力強，特別適用于一些多地震發生帶的建筑結構。據統計，在世界上發生7 級以上毀滅性大地震災害中，以H 型鋼為主的鋼結構建筑受害程度**小。
增加結構有效使用面積。與混凝土結構相比，鋼結構柱截面面積小，從而可增加建筑有效使用面積，視建筑不同形式，能增加有效使用面積4-6%。
與焊接H型鋼相比，能明顯地省工省料，減少原材料、能源和人工的消耗，殘余應力低，外觀和表面質量好。
便于機械加工、結構連接和安裝，還易于拆除和再用。熱軋H型鋼根據不同用途合理分配截面尺寸的高寬比，具有優良的力學性能和優越的使用性能。
設計風格靈活、豐富。在梁高相同的情況下，鋼結構的開間可比混凝土結構的開間大50% ，從而使建筑布置更加靈活。
結構自重輕。與混凝土結構自重相比輕,結構自重的降低，減少了結構設計內力，可使建筑結構基礎處理要求低，施工簡便，造價降低。
以熱軋H 型鋼為主的鋼結構，其結構科學合理，塑性和柔韌性好，結構穩定性高，適用于承受振動和沖擊載荷大的建筑結構，抗自然災害能力強，特別適用于一些多地震發生帶的建筑結構。據統計，在世界上發生7 級以上毀滅性大地震災害中，以H 型鋼為主的鋼結構建筑受害程度**小。
增加結構有效使用面積。與混凝土結構相比，鋼結構柱截面面積小，從而可增加建筑有效使用面積，視建筑不同形式，能增加有效使用面積4-6%。
與焊接H型鋼相比，能明顯地省工省料，減少原材料、能源和人工的消耗，殘余應力低，外觀和表面質量好。
便于機械加工、結構連接和安裝，還易于拆除和再用。超過3萬種，尤以鋁型材為**多，達2.4萬余種。其次是銅型材、鎂型材和型鋼以及塑料型材。實心擠壓型材約占全部擠壓型材品種規格的65%，而異形斷面型材又占實心斷面型材的大部分，其次是空心擠壓型材，如鋁門窗型材，塑料門窗型材等。同其他方法諸如軋制、模鍛生產的型材相比，擠壓型材的強度較高。擠壓工具更換比較簡單，可小批量生產。采用擠壓法生產復雜形狀制品，尤其是斷面變化很大的制品，可以大大減少機械加工量，減少金屬損耗，提高零件和結構的使用性能。
擠壓實心型材多采用正向擠壓法、反向擠壓法及聯合擠壓法。聯合擠壓法目前用得不多。空心型材的擠壓可根據空心型材的外形、孔數(在單孔擠壓時則是孔的斷面形狀和尺寸)、孔對型材斷面中心位置的非對稱分布程度及其他因素，采用穿孔針法和焊合擠壓法(見組合模擠壓)。前者采用空心錠坯或實心錠坯進行正向擠壓或反向擠壓；后者適合于對焊合性能好的金屬和合金進行正向擠壓，尤其在擠壓鋁合金建筑型材時獲得了廣泛的應用。
在選擇擠壓方法時，要根據型材外形、擠壓機結構、殘料多少以及殘料同制品分離的方法、擠壓筒容積利用系數、型材質量要求(壁厚差、內表面質量和宏觀組織)、受力條件和金屬流動速度等指標，做全面權衡，選定**佳的擠壓方法。生產多孔型材、內孔直徑很小的型材；內孔位置分布非常不對稱的型材和內孔形狀復雜的型材時，不能采用穿孔針法。生產不允許有焊縫的內部輪廓異形材及焊合性能不好的合金如硬鋁、鎂%26mdash;鋁系合金、黃銅、青銅、白銅、鈦、鋯、鋼等的空心型材不能采用焊合擠壓法。工字鋼也稱鋼梁，是截面為工字形的長條鋼材。

工字鋼也稱鋼梁，是截面為工字形的長條鋼材。其規格以腰高( h)*腿寬(b)*腰厚(d)的毫米數表示，如“工160*88*6”，即表示腰高為160毫米，腿寬為88毫米，腰厚為6毫米的工字鋼。工字鋼的規格也可用型號表示，型號表示腰高的厘米數，如工16#。腰高相同的工字鋼，如有幾種不同的腿寬和腰厚，需在型號右邊加a b c 予以區別，如32a# 32b# 32c#等。工字鋼分普通工字鋼和輕型工字鋼，熱軋普通工字鋼的規格為10-63#。經供需雙方協議供應的熱軋普通工字鋼規格為12-55#。工字鋼廣泛用于各種建筑結構、橋梁、車輛、支架、機械等。用擠壓方法生產型材的工藝。擠壓型材分空心型材和實心型材兩大類。空心型材是指橫斷面有一個或多個封閉通孔的型材。擠壓型材的品種和規格已超過3萬種，尤以鋁型材為**多，達2.4萬余種。其次是銅型材、鎂型材和型鋼以及塑料型材。實心擠壓型材約占全部擠壓型材品種規格的65%，而異形斷面型材又占實心斷面型材的大部分，其次是空心擠壓型材，如鋁門窗型材，塑料門窗型材等。同其他方法諸如軋制、模鍛生產的型材相比，擠壓型材的強度較高。擠壓工具更換比較簡單，可小批量生產。采用擠壓法生產復雜形狀制品，尤其是斷面變化很大的制品，可以大大減少機械加工量，減少金屬損耗，提高零件和結構的使用性能。
擠壓實心型材多采用正向擠壓法、反向擠壓法及聯合擠壓法。聯合擠壓法目前用得不多。空心型材的擠壓可根據空心型材的外形、孔數(在單孔擠壓時則是孔的斷面形狀和尺寸)、孔對型材斷面中心位置的非對稱分布程度及其他因素，采用穿孔針法和焊合擠壓法(見組合模擠壓)。前者采用空心錠坯或實心錠坯進行正向擠壓或反向擠壓；后者適合于對焊合性能好的金屬和合金進行正向擠壓，尤其在擠壓鋁合金建筑型材時獲得了廣泛的應用。
在選擇擠壓方法時，要根據型材外形、擠壓機結構、殘料多少以及殘料同制品分離的方法、擠壓筒容積利用系數、型材質量要求(壁厚差、內表面質量和宏觀組織)、受力條件和金屬流動速度等指標，做全面權衡，選定**佳的擠壓方法。生產多孔型材、內孔直徑很小的型材；內孔位置分布非常不對稱的型材和內孔形狀復雜的型材時，不能采用穿孔針法。生產不允許有焊縫的內部輪廓異形材及焊合性能不好的合金如硬鋁、鎂%26mdash;鋁系合金、黃銅、青銅、白銅、鈦、鋯、鋼等的空心型材不能采用焊合擠壓法。黃銅、青銅、白銅、鈦、鋯、鋼等的空心型材不能采用焊合擠壓法。