MC-Ⅲ全自動菱鎂制品機械生產流水線整個生產過程實現了全自動控制，流水線的組成部分包括：電腦自動配料系統、全自動上模板系統、全自動EPS顆粒添加系統、全自動攪拌系統、全自動發泡系統、全自動四軸對輥成型機、全自動切斷系統、全自動上架系統，是目前行業**先進的菱鎂生產流水線。因為流水線比較復雜效率高，為了減少浪費增加年產量需要24h不停生產。
1．全自動生產線系統配置介紹
（1）全自動上模板系統
全自動上模板系統是自動吸附模板上線裝置，采用真空吸附系統，是一款集真空泵，儲氣罐，電源控制器，真空傳感器于一體的小型真空系統，采用混合型柔性真空吸盤，在模板上線過程中連續吸附，節省人力。


從理論上可以計算吸附力的大小。方法如下：

F≈10-2（101－P**壓力）S吸盤面積
上式中，
F：理論吸附力大小，單位：Kgf（公斤力）
P**壓力：為真空泵的**真空度，單位取：KPa（千帕）
S吸盤面積：為吸盤有效面積，單位取：cm2
從上式可以看到，吸附力的大小理論上與泵的流量無關，但在實際使用中與流量參數是相關的。原因如下：因為氣路系統不可能做到理論密封，總有一定的泄漏。在這種情況下，真空泵的流量越大，泄漏量所占的比例越小，越有利于泵維持較高的真空度，從而得到更大的吸附力。比如，有2臺極限真空度相同的泵，A泵流量為1 L/min，B泵流量為20 L/min，同樣在0.1 L/min的泄漏情況下，A泵的真空度會降低很多，因為0.1 L/min的泄漏對它而言太大了。但0.1 L/min的泄漏對B泵來說不算什么，仍然可以維持較高的真空度。因此，雖然二者真空度相同，但在實際中，B泵產生的吸附力更大。
因此，泵選型時必須同時考慮真空度和流量兩個指標，只重視真空度指標是不切實際的。關于物體被吸住后的釋放問題。當需要釋放被吸住的物體時，**必須使泵停機，不要繼續抽真空。泵停機后，物體不一定會立即脫落，因為泵都有一定的保壓能力，真空還將繼續維持一會兒。要想立即釋放，氣路系統應再增加一條支路，連接一開關閥，泵停機并同時打開閥門，立即消除氣路系統真空，這樣才能釋放物體。
（2） EPS顆粒添加系統

 EPS顆粒添加系統
EPS顆粒添加系統工作原理是，羅茨鼓風機接收到進料倉內的紅外線檢測器反饋來的缺料信號后，自動啟動，啟動完成后旋轉氣鎖開始旋轉EPS顆粒下降，通過風壓的作用EPS顆粒沿著管道進入進料倉，當進料倉內的EPS顆粒注滿后紅外線檢測器開始發送給羅茨鼓風機停機信號，羅茨鼓風機接收到停機信號后停止工作。當料倉內的EPS顆粒不足的時候開始發出報警，以免缺少EPS顆粒影響生產。
（3）電腦自動配料系統
電腦自動配料系統是根據混合菱鎂料漿所需原材料的種類、數量，進行分別精確稱量所設計的一種自動化的配料設備，通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦作為其自動配料的控制系統。

電腦自動配料系統示意圖
本系統適用于粉狀、顆粒狀物料（如輕燒氧化鎂粉、粉煤灰和下角料粉末等）的輸送、計量和配料。它是以稱重配料小車、螺旋、皮帶為物料的輸送工具，同時進行動態稱重和配料控制的成套自動化設備。
系統電氣控制部分采用PLC，根據客戶生產要求編程控制。根據生產工藝要求，通過人機組態監控系統和PLC程序對加載到稱重配料車的物料進行重量、流量的控制，從而實現精確計量和配料。作為動態連續計量、配料的整機式自動化控制裝置，本系統還可為各種工業現場的生產控制、管理提供準確的計量數據和控制手段。
系統計量精度符合國家技術監督檢定規程電子料斗秤標準。生產過程中它可以按工藝流程要求，根據預定配方，對多種物料按固定比例重量值將物料加入稱重料斗內，當顯示的稱量值達到預設數值時（即完成每一種物料的稱重計量），再按照卸料程序將物料一次或分步多次卸入指定混合設備進行混合，以備成型或散料包裝。該微機自控系統具有設備全自動控制功能和稱重數據管理功能，可以記錄、打印配料數據。
技術參數：
1．液晶顯示器可監控設備的自動工作運行狀態；
2．電子料斗秤采用雙速加料控制方式，保證加料既快又準確；
3．自動停車對位精度：±10mm；
4．單料斗**大稱重量：300~1500kg；
5．稱量車電子料斗秤的進料口安裝了能自動升降的密封裝置以及除塵系統，可以有效地解決加料和卸料過程中的粉塵飛揚問題，使生產現場環境清潔有序。
（4）全自動發泡系統
使用防腐泵及自動計量裝置，實現發泡劑與水的自動配比配制成發泡液，接著使用發泡機將發泡液發成泡沫，然后通過自動計量裝置實現泡沫的自動計量泵送給攪拌機。
 

  自動配料系統監控畫面
在**后一次發泡結束以后發泡液配制系統開始啟動，配制時發泡劑容器內的質量減小量作為計量，當發泡劑加入到和水混合的容器結束后發泡劑計量系統計量的數字信號傳輸給加水計量系統，3min后發泡劑計量系統自動清零。加水計量系統接收到發泡劑計量系統傳輸來的數字信號開始計算加水稀釋，根據生產工藝要求和發泡劑的性質來設定稀釋倍數。當攪拌機內**后加入原材料結束3min后發泡機就會自動啟動發泡。
（5）全自動切斷系統
成型機中輸送出來的連續菱鎂板材需要進行切斷，當模板連接處移動到全自動切斷機處會被紅外線傳感器檢測到，檢測到兩秒后定位臂伸出進行定位，定位完成后整個切割鋸就會和模板同步移動，同步移動的同時切割鋸橫向快速切割，當切割鋸從一端移動到另一端后定位臂收回，整個切割鋸返回到原來的位置等待第二次切割，第二次切割時，切割鋸會從另一端切割回來依次循環。

全自動切斷系統
（6）全自動上養護架系統
全自動上養護架系統是當全自動切割鋸切斷后的板材移動到運動鏈條上時就會被鏈抓掛住，通過鏈抓的推動作用把板材和模板同時推到升降平臺上的養護架里，當養護架一端的接近開關檢測到板材到位后就開始上升讓養護架的下一層做好接料準備。
（7）全自動脫模系統
全自動脫模系統與模板上線系統類似，采用真空吸附裝置使板材與模板分離。
2、全自動菱鎂制品生產流水線生產流程
1）工作人員確定整條生產流水線準備無誤后打開電腦，點擊打開操作界面。在打開的界面上點擊配料方案生成。工作人員要仔細審核配料系統提供的生產配料方案，是否適合當下生產。
2）配方審核完成后啟動EPS顆粒添加系統，進料倉裝滿EPS顆粒后自動停止。
3）啟動自動發泡系統，發泡液配制完成后等待發泡機發泡。
4）啟動配料系統開始自動計量、輸送、攪拌配料。
5）攪拌機攪料完成后氣動閥自動打開放料，當料漿下落到成型機模板上時自動成型機、全自動切割系統、上架系統都會自動啟動，成型機開始運轉，產品裝滿養護后運至固化室固化。
6）流水線啟動后生產出的產品要進行取樣分析，避免出現大量廢品。
7）固化后，將養護架輸送至自動脫模部分，自動脫模，養護，自動切割