浸滲液
浸滲液T90 T88 概述
在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中，由于氣體殘留、晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機

器設備的使用帶來隱患，即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍，涂漆及其它表面處理時電鍍液，酸液等進入零件內部導致

內部腐蝕，縮短了零件使用壽命，因微孔的存在使表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。如何很好的密封鑄件微孔是鑄件行

業的一大難題。
浸滲技術的原理就是把滲漏鑄件裝入真空器內，抽真空把微孔里的氣體排出，液壓使含浸液進入微孔，加熱使其固化，微孔即

被密封。
二、幾種浸滲劑介紹
1 ．無機硅酸鹽 ( 水玻璃 )
上世紀 50 年代普遍用無機浸封材料（水玻璃）處理，由于脫水后體積收縮約 30-40% ，需反復浸滲，滲漏率高，干燥后較脆

，易脫落，可靠性差， 浸滲合格率低，零件難清洗， 表面有殘污，浸滲時耗用時間長，除少數工作溫度在200℃以上工況，

已逐步淘汰。
2 ．合成樹脂
這種工藝有較好的密封效果，較好的耐介質特性，但是工藝復雜，耗用工時多，零件表面有殘留清潔困難，含溶劑及有害成份

，危害操作人員健康，污染環境等。在工業化國家已基本停止使用。
3 ． 熱固化有機含浸液 ( T90 )
近十年來， T88 及 T90 真空浸滲熱水固化密封劑的使用解決了長期困擾鑄造行業的技術難題。
其特點在于：
a. 浸透時間短，固化時間短
b. 零件易清洗，不污染零件加工表面、加工孔和螺紋孔
c. 可密封 0.1mm 以下的微孔，一次浸滲合格率為 98% 以上
d. 浸滲合格后不發生滲漏，與零件同使用壽命
e. 綜合成本低，每噸零件僅消耗 4 公斤左右膠液
f. 固化后，承受溫度為 -55 ℃ ~+ 200 ℃
三、熱水固化反應型浸滲劑的優點
1. 操作簡單，效率高。 45 分鐘可完成一個浸滲流程，工件合格率98% 以上
2. 100% 反應固化不收縮，固化物堅韌耐老化，耐化學介質優良。可密封 1.5um 的超細微孔
3. 容易清洗，不影響工件表面精度。不腐蝕金屬，對操作人員及環境完全無害
4. 粉末冶金件燒結后即浸滲， 浸滲后的零部件在機加工時，由于砂孔內的熱固性塑料的潤滑作用，可以用很高的速度進行切

削，所以刀具的使用壽命延長了數百倍，降低了機加工成本。
5. 鑄件在電鍍，噴漆前浸滲，可延長零件壽命，并使表面處理效果優良
6. 與無機硅酸鹽及合成樹脂成本比較，雖然無機硅酸鹽及合成樹脂的材料費只是熱固化浸滲劑的幾分之一， 但綜合比較報廢

鑄件成本，能調消耗，因極大提高效率，節省的工時成本，用熱固化浸滲工藝將便將成本大大降低
四、性能
a 固化機理
T90 借助升高溫度來引發單體的聚合反應，形成一種熱固性塑料，借此填充孔隙。
b 成分
T90 主要由甲基丙烯酸酯類單體的混合物組成
c 美國軍標 MIL-I -17563C 級別1及3認可 ，
d 符合JB∕T7311－2001《工程機械厭氧膠應用技術規范》行業標準。
e 通過SGS認證。
每年與國際同步更新膠液配方，確保技術**，生產**可靠、高效的密封產品。