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浸滲劑，浸滲膠，浸滲液批發(fā)價須滿200千克以上才能享受以上批發(fā)價格。質量保證，無效退款！
1、含浸液規(guī)格、型號：
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| 型號 |
包裝規(guī)格 |
性能特點 |
對照歐美牌號 |
T88
(熒光) |
20kg/桶 |
易清洗型，90℃熱水固化，浸滲能耗較低，可生物降解，
適用表面精度要求較高的工件。工作溫度-55℃- +175℃
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88C |
T90
(熒光) |
20kg/桶 |
標準型，90℃熱水固化，適合粉未冶金鑄件，
工作溫度-55℃ - +200℃。國內普遍使用，穩(wěn)定性好。 |
90C |
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浸透液質量檢驗方法:
a、用玻璃試管盛1/3管膠放入90℃熱水中，在15分種內固化為合格：
b、用玻璃試管盛3/1管膠放入70℃熱水中，在25分種內不固化則穩(wěn)定性合格。 |
| 熱水固化浸滲劑 |
T88 |
T90 |
| 外觀 |
透明至琥珀色液體（熒光） |
透明至琥珀色液體（熒光） |
| 粘度（mpa.s） |
約15 |
約18 |
| 密度（g/cm2） |
1.02 |
1.05 |
| 閃點(℃) |
>92 |
>93 |
| 表面張力(dyn/cm) |
約15 |
約35 |
| 工作溫度(℃) |
-55～+175 |
-55～+200 |
| 浸滲合格率 |
>98% |
>98% |
| 90℃熱水固化時間 |
20 分種 |
20分種 |
| 固化后硬度(索式D) |
>62 |
>62 |
| 適用鑄件空隙孔經(mm) |
<0.1 |
<0.1 |
| 特點 |
易清洗型 |
標準型 |
| 保質期(<28℃) |
大于1年 |
大于1年 |
| 耐壓性能 |
可承受壓力至工件爆裂值 |
可承受壓力至工件爆裂值 |
| 使用年限 |
大于工件使用年限 |
大于工件使用年限 |
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固化后的耐化學介質和耐溶劑性能表(節(jié)選)
滲透密膠耐化學性和耐介質性能很好.
以下部分舉例了一些工業(yè)液體,并判斷了密封劑承受所列液體時表現(xiàn)出的相對能力.
√=表明密封劑是優(yōu)良可靠的 x=建議不使用此產品
◎=建議做測試 %=在低濃度下有耐性 |
| 液體 |
性能 |
液體 |
性能 |
液體 |
性能 |
| 燃料油 |
√ |
硫酸蒸汽 |
√ |
制動液 |
√ |
| 乙二醇 |
√ |
硫酸 |
% |
丙酮 |
√ |
| 高氯酸鉀 |
√ |
工業(yè)苯 |
√ |
過氧化氫 |
√ |
| 已醇 |
√ |
加氯水 |
√ |
草酸 |
√ |
| 氫氟酸 |
x |
鹽酸 |
◎ |
王水 |
x |
| 氯化氫 |
√ |
二氧化硫 |
√ |
氧氣 |
√ |
| 水液壓機液體 |
√ |
潤滑油 |
√ |
渦輪液體 |
√ |
| 干洗溶劑油 |
√ |
普通酒精 |
√ |
灰氫液體 |
√ |
如需了解其他介質和含浸液的關系,歡迎致電本公司技術部.
| 液體 |
溫度 |
初始硬度保有率(%) |
| |
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300h |
700h |
100h |
| 汽油 |
87℃ |
86 |
86 |
86 |
| 機油 |
87℃ |
103 |
104 |
102 |
| 水/乙二醇(50%/50%) |
87℃ |
96 |
93 |
92 |
| 制動液 |
87℃ |
77 |
73 |
76 |
| 水 |
87℃ |
89 |
93 |
96 |
| 硫酸(10%) |
22℃ |
95 |
97 |
98 |
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3、有機浸滲的優(yōu)點
A、操作簡單，效率高，45分種可完成一個浸滲流程，工件合格率98%以上。
B、100%反應固化不收縮，固化物堅韌耐老化，耐化學介質優(yōu)良，可密封1.5um的超細微孔。
C、容易清洗，不影響工作表面精度，不腐蝕金屬，對操作人員及環(huán)境無害。
D、粉未冶金件燒結后即浸滲，可使刀具受力均勻，加工速度加快、刀具壽命大幅度延長。
E、鑄件在電鍍，噴漆前浸滲，可延長零件壽命，并使表面處理質量優(yōu)良。
F、浸滲每噸工件消耗約4公斤的膠液，
G、與無機硅酸鹽及合成樹指成本較低，雖然無機硅酸鹽及合成樹指的材料費只是熱固化浸滲劑的幾分之一，但統(tǒng)合比較報廢鑄件成本，能源消耗，因極大提高效率而節(jié)省的工作時成本，用熱固化浸滲工藝將使成本大大降低。
4、性能機理
◆固化機理
T88、T90借助升高溫度來引發(fā)單體的聚合反應，形成一種熱固性塑料，借此填充孔隙。
◆基本性能
◆成分:T88、T90主要由甲基丙烯酸脂類單體的混合物組成。
5、貯存
◆放置于8-28℃的陰涼干燥處，原包裝內密封貯存期大于1年。
◆包裝規(guī)格:20kg/桶，為了防止污染，不可將使用過的浸滲劑或其他材料倒入原包裝內。
6、注意事項：
◆這種密封劑觸及眼睛有刺激作用，一旦觸及眼睛應立即用水清洗并作醫(yī)療處理，
◆長期接觸需配戴橡膠手套。
7、下表對水玻璃浸滲技術和有機熱固化浸滲技術進行了統(tǒng)合性能比較：
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水玻璃無機鹽浸滲技術 |
有機熱固化浸技術 |
| 固化原理 |
物理反應，脫水干燥 |
化學反應，加熱固化 |
| 粘度 |
粘度較高，不能密封0.1mm以下的微孔 |
粘度低,可密封1.5μm的微孔 |
| 成分均勻性 |
粘度易變化，需不斷攪拌以防成份分離，
水分蒸發(fā)會造成粘度增加 |
成分均一，不含溶劑，穩(wěn)定性好 |
| 化學性質 |
PH=1，堿性，腐蝕零件 |
PH=6接近中性，不腐蝕零件 |
| 浸滲合格率 |
多次浸滲80% |
一次浸滲98%以上 |
| 固化后收縮率 |
脫水30-40% |
有機浸滲劑100%固化 |
| 生產效率 |
需要兩次以上浸滲，自然固化24-48小時，
加熱固化2小時 |
一次浸滲，因化時間為20分種 |
| 清洗 |
難于清洗，形成表面殘留，影響零件外形
尺寸和表面質量，必須在機加工前浸滲 |
易清洗，不影響零件外形尺寸
和表面質量，精加工后浸滲 |
| 固化后的物理性能 |
無機鹽，很脆，沖擊振動，過程中易脫落造成滲漏 |
具有柔韌性（與零件同壽命） |
| 固化后耐介質性能 |
濕度、酸堿等會引發(fā)變質 |
耐化學介質性能優(yōu)良 |
| 耐溫性能 |
能耐同溫 |
連續(xù)工作耐溫200℃左右 |
| 六，有機浸滲推廣應用前景及效益 |
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1、推廣應用前景及效益預測：
該項技術是解決鑄件泄露的有效措施，主要用于有色金屬和粉未冶金制品（主要是鋁合金），對提高鑄件合格率，降低生產成本有明顯的效果。
目前全國許多工廠壓鑄件的廢品率較高，尤其是有色金屬高達20%，該項技術的推廣可挽回大量的廢品損失，具有十分明顯的經濟效益。
目前，全國較多企業(yè)采用該技術后，實踐證明每年可節(jié)約幾十萬或上百萬的經費（如無錫市威孚股份有限公司自采用有機浸滲工藝后，將浸滲技術主要應用于鑄銅、鑄鋁、合金鑄件、粉未冶金等，以前必須報廢重鑄的工件比例幾乎降到零，每年挽回經濟損失在350萬元以上。）如在全國推廣應用，將取得顯著的經濟效益和社會效益。
2、與傳統(tǒng)密封使用成本對比分析（案例）
某客戶主要生產鋁鑄件制動閥，用于汽車剎車系統(tǒng)。高效可靠的微孔密封對于防止閥體蓋等滲漏，減少交通事故等有著重要的意義
| 產品材料 |
產品總數(shù)量 |
250噸 |
水玻璃浸滲兩次 |
有機熱水浸滲一次 |
| 鋁鑄件 |
需處理零件件數(shù) |
500萬件 |
平均不合格率為20% |
平均不合格率1.5% |
| 不合格總件數(shù) |
100萬件 |
7.5萬件 |
2.1、報廢鑄件的費用
| 項目 |
費用 |
備注 |
| 每個鑄件報廢的成本為 |
約20.225元 |
包括鑄件費用，機加工費用，每件裝配工時費用，體漏費，
不合格零件拆卸費,浸滲費用人工費,能耗,設備損耗費等. |
以上尚未包括因極大地縮短工藝流程時間，提高生產效率而帶來的工時成本節(jié)約等。與無機硅酸鹽及合成樹脂成本比較，雖然無機硅酸鹽及合成樹脂的材料費只是熱固化浸滲劑的幾分這一，但綜合比較報廢鑄件成本，能量消耗，因其極大提高效率節(jié)省的工時成本，用熱固化浸滲便將成本大大降低，工件質量大大提高。 |
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