東莞市龍江竹木制品廠一）竹板材生產(chǎn)工藝流程：毛竹→檢驗(yàn)→斷料→沖片→初刨→蒸煮/碳化→烘干→精刨→品選→復(fù)合→裁頭→裁邊→砂光→四面刨→細(xì)砂→豪邁→企口噴漆→背漆→細(xì)砂→面漆→成品檢驗(yàn)→包裝 。                                           (二)品質(zhì)保證
1、 原材料的品質(zhì)管理
　　由于竹材含糖量高，毛竹砍伐以后不及時(shí)處理很容易變質(zhì)發(fā)黑，因此我們30多個(gè)原料協(xié)力廠分別分布在浙江、江西、福建、湖南四個(gè)中國(guó)主要原料林區(qū)，這樣保證在原竹砍伐后2-4天內(nèi)進(jìn)行處理。
2、在毛竹的處理過(guò)程中，必須嚴(yán)格除去竹青、竹黃、竹膜。因?yàn)橹袂嗖糠趾�高硅質(zhì)，質(zhì)地堅(jiān)硬，表面光滑，附著一層臘質(zhì)；竹黃組織脆弱，竹青及竹黃對(duì)膠的水溶很差，而附在竹黃上的透明如紙的竹膜，對(duì)膠合會(huì)有嚴(yán)重的隱患，因此生產(chǎn)竹板材必須削去竹青、竹黃、竹膜。這也是鑒別竹板材質(zhì)量的關(guān)鍵之一。
3、 含水率的控制
　　竹材的含水率對(duì)竹材穩(wěn)定性至關(guān)重要。我們根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)，采用特有的循環(huán)連結(jié)式軌道烘干窯工藝，保證每一根竹片的含水率**低可控制在6-8%，并在以后的工藝處理中進(jìn)行嚴(yán)格控制。
4、 膠合
　 采用進(jìn)口歐洲優(yōu)質(zhì)膠水，甲醛釋放量達(dá)到歐洲E1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，耐水性能達(dá)到美國(guó)D4級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
5、 精密的加工
　 我們采用德國(guó)進(jìn)口的高級(jí)木材加工設(shè)備，并在生產(chǎn)流程和品質(zhì)管理過(guò)程中嚴(yán)格按照ISO9000標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。