我司專業生產有機浸滲膠88c(易清洗型)90C(高溫型)
熱水固化系列浸滲劑主要技術參數及性能指標:
熱水固化浸滲劑
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88C
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90C
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外觀
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透明液體
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透明液體
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粘度( 23C .mpa.s )
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約 15
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約 18
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表面張力 dyn/cm
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約 15
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約 35
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工作溫度
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-55 攝氏度 ~175 攝氏度
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-55 攝氏度 ~200 攝氏度
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浸滲合格率
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大于 98%
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大于 98%
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90 攝氏度熱水固化時間
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20 分鐘
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20 分鐘
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固化后硬度 ( 索氏 D)
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大于 62
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大于 62
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適用鑄件空隙孔徑 (mm)
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小于 0.3
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小于 0.3
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特點
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易清洗型
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標準型
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膠液有效使用期
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大于 1 年
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大于 1 年
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耐壓性能
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可承受壓力至工件爆裂值
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可承受壓力至工件爆裂值
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浸滲膠使用注意事項:
- 浸滲工件需除污處理,注意事項如下:
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吊籃內工件之間空間不宜太小,否則在清洗過程中,內層工件不能得到充分的沖洗,影響除污效果。如有油污殘留,在高溫烘干過程會分解、碳化,致工件表面出現黃斑。
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如有配合零件需在浸滲前裝配,在裝配前各零件必須充分除油,否則會將油污帶入配合零件之間的縫隙中,而在縫隙中的油污是清洗劑難以清洗的。當該位置的油污受熱,會因受熱膨脹而滲出,致工件表面出現黃斑。
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清洗零件一般有以下幾種方法:溶劑清洗,金屬凈洗劑清洗,超聲波清洗。例子:將零件浸沒于柴油或三氯乙烯中,當零件表面油脂被完全溶解后,即可取出瀝干;將零件浸入金屬凈洗劑溶液中,不斷抖動
20 分鐘后,取出瀝干,置于帶有風機,蒸汽加熱的烘房中,溫度 98~102 度烘 20~40
分鐘,取出冷卻至室溫,即可浸滲。經處理的零件應盡快浸滲,露空時間長,會使零件出現斑點。
- 零件清洗烘干后,表面無油污和無水分殘留。
- 清洗用水應定期更換。
- 浸滲工藝建議按使用手冊即干真空法操作。
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在浸滲過程中,可能會有金屬雜質沉淀,這不利于膠的貯存及工件的浸滲效果,因此,浸滲罐與貯存罐之間應設有隔濾裝置(如隔網),防止將沉淀物帶入貯存罐中,影響貯存穩定性,并且浸滲罐底部應定期清理。
- 浸滲膠使用時不能帶入真空油,機油,潤滑油,防銹油(膏)。
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因膠本身受熱會有輕微膨脹,在熱水固化時,有微量的膠液滲出并固化,形成類似砂粒的物質,這是該類浸滲膠自身的特性所引起,可以放心使用,減輕的方法是在熱水固化時,將工件上下抖動及左右轉動。
- 隨著浸滲次數的增加,浸滲膠的固化時間會延長,可用一根直徑 10mm 的試管裝膠約 3cm ,放入 90
攝氏度 + 攝氏度的水中,如超過 15 分鐘不固化,則應補加固化劑或添加新膠液。(固化劑本廠可提供)
- 通過測試浸滲膠的粘度可鑒別浸滲膠是否保持穩定狀態,從而正常使用,測試粘度可以旋轉粘度測定,粘度數值高于
20mpa.s 則不能使用。如無粘度計則采用目測法鑒別:以竹簽由膠液中提起,膠液無拉絲并快速滴落為正常狀態。
- 固化槽的水 PH 值 7~7.5 ,調節方法:加硅酸鈉調 PH 值 8 ,再加檸檬酸調 PH
值。
- 浸滲膠罐設制冷裝置,**好保持溫度在 8~ 28 攝氏度 之間。
10
、膠液長期使用,宜鼓氣保存(如用氧氣或經汽水分離器處理后的干空氣從罐底鼓氣,膠液中能看到少許氣汽即可)
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