百合是重要的保健蔬菜之一。傳統(tǒng)的加工方法，是將收獲后的百合進(jìn)行漂燙，然后在太陽下曬干。這種方法干燥后的百合含水量仍然較高，不耐收藏且容易出現(xiàn)變色。過去，人們采用硫磺熏蒸的方法保持百合的白度，但這種方法加工的百合有礙于人們的健康。現(xiàn)采用歐特高溫?zé)岜妹撍�的方法干燥百合，含水量低，且�?jīng)過護(hù)色和漂燙及脫水，不易出現(xiàn)變色，較好地解決了因硫磺熏蒸而影響百合的質(zhì)量安全問題。 
    1.工藝流程。鮮百合鱗莖→選料→清洗→剝片護(hù)色→熱燙滅酶→冷水漂洗→瀝干表面水分→裝托裝車→熱風(fēng)循環(huán)干燥→挑選分級→包裝→封口→入庫→成品。 
    2.選料清洗。選顆重150g以上、個體肥大、新鮮、無變色、無蟲蛀、無破傷、品質(zhì)優(yōu)良的百合作原料。然后用清水洗去鱗莖表面的泥沙和雜質(zhì)。 
    3.剝片護(hù)色。人工去掉外圍枯老鱗片和莖底盤，再剝開鱗片，將鱗片按不同大小分級后及時投入擴(kuò)色液中護(hù)色，避免鱗片因暴露在陽光下而色澤變褐。 結(jié)果表明:氯化鈉1.05%、氯化鈣0.63%、檸檬酸0.94%、EDTA-2Na 0.16%、異抗壞血酸鈉1.65%為**優(yōu)護(hù)色工藝參數(shù)。 (或0.2%PA+0.3%CA+0.4%AA+0.2%EDTA植酸、檸檬酸、抗壞血酸和乙二胺四乙酸二鈉)
    4.熱燙滅酶。熱燙滅酶在可傾式不銹鋼開口鍋中進(jìn)行，加水量一般為鱗片的4倍，投料量一次不宜過多，否則熱燙不易均勻。開大蒸氣把鍋中的水煮沸，將鱗片投入（鱗片**好預(yù)先裝入1個特制的竹容器或不銹鋼容器中），拌勻后，察看鍋中水2次沸騰時，應(yīng)立即撈出鱗片，達(dá)到初熟不爛的標(biāo)準(zhǔn)。熱燙滅酶的操作要掌握好，熱燙溫度和時間達(dá)不到，在干燥過程中就會氧化褐變；如果熱燙過度，鱗片煮爛，干燥后則鱗片容易破裂或形成魚鱗片，色澤加深，影響制品的外觀質(zhì)量。 
    5.冷水漂洗。把熱燙好的鱗片立刻投入流動的冷水中漂洗至冷，撈出瀝干表面水。 
    6.熱泵烘干。把瀝干表面水分的百合鱗片倒入烘托，扣攤均勻后，裝上烘車，推入熱泵烘干房中進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)干燥。百合烘干溫度控制在60～70℃，每小時轉(zhuǎn)車翻動1次。干燥至鱗片含水量至10%左右，手摸鱗片發(fā)脆為度，即完成脫水過程。 
    7.冷卻分級。把烘干的百合片冷卻至室溫后，用人工選片分級。色澤潔白完整，大而厚的作為一級品，小片和碎片為三級品，其余為二級品。 
    8.感官指標(biāo)。白色或微黃色，肉質(zhì)略早透明；鱗片狀，干爽，肉質(zhì)略帶韌性，具有百合特有的滋味及氣味；水分不超過14%，雜質(zhì)控制在0.5%以下，二氧化硫大于或等于30mg/kg，砷（計As）小于或等于0.5mg/kg，鉛（以Pb計）小于1.0mg/kg。 
    9.包裝入庫。分級后立即包裝密封，防止吸潮及細(xì)菌污染。放置通風(fēng)涼爽的倉庫中，防止蟲蛀和霉變。 

歐特公司主營：空氣能中央熱水機(jī),高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī), 歐必特空氣能；

高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)是利用逆卡諾原理，吸收空氣的熱量并將其轉(zhuǎn)移到房內(nèi)，實現(xiàn)烘干房的溫度提高，配合相應(yīng)的設(shè)備實現(xiàn)物料的烘干。高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)由壓縮機(jī)——換熱器(內(nèi)機(jī))——節(jié)流器——吸熱器(外機(jī))——壓縮機(jī)等裝置構(gòu)成了一個循環(huán)系統(tǒng)。冷媒在壓縮機(jī)的作用下在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動。它在壓縮機(jī)內(nèi)完成氣態(tài)的升壓升溫過程(溫度高達(dá)100℃)，它進(jìn)入內(nèi)機(jī)釋放出高溫?zé)崃考訜岷娓煞績?nèi)空氣，同時自己被冷卻并轉(zhuǎn)化為流液態(tài)，當(dāng)它運(yùn)行到外機(jī)后，液態(tài)迅速吸熱蒸發(fā)再次轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，同時溫度下降至零下20℃——30℃，這時吸熱器周邊的空氣就會源源不斷地將熱量傳遞給冷媒。冷媒不斷地循環(huán)就實現(xiàn)將空氣中的熱量搬運(yùn)到烘干房內(nèi)加熱房內(nèi)空氣溫度。
應(yīng)用
　　干燥、烘干從古至今廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、化工行業(yè)，烘干技術(shù)與我們的生產(chǎn)生活息息相關(guān)。隨著低碳生活綠色生態(tài)的要求，對環(huán)境的保護(hù)的意識越來越強(qiáng)以及不可再生能源資源的緊缺。使用燃油、燃煤等高耗能、高污染烘干設(shè)備受到嚴(yán)格限制甚至被禁止。尋求一種可替代原有舊式的烘干設(shè)備，而且安全、環(huán)保、節(jié)能烘干機(jī)，顯得越來越有緊迫。 歐特空氣能高溫?zé)岜煤娓稍O(shè)備在這種環(huán)境下應(yīng)運(yùn)而生。
歷史
　　高溫?zé)岜煤娓杉夹g(shù)**早發(fā)源于美日法德等西方國家，我國也在80年代引進(jìn)了該項技術(shù)，**早應(yīng)用于木材烘干，由于熱泵烘干溫度低接近自然烘干，近幾年逐漸將其應(yīng)用到食品及農(nóng)副產(chǎn)品的烘干作業(yè)之中，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益，產(chǎn)品的附加值大大提高。現(xiàn)在，高溫?zé)岜煤娓稍O(shè)備應(yīng)運(yùn)而生，特別是我國政府的節(jié)約能源和環(huán)境保護(hù)政策的實施，極大的促進(jìn)了熱泵干燥技術(shù)的發(fā)展。
三大優(yōu)勢
　　1．安全，環(huán)保。 　　2．烘干效果好。 　　3．高效節(jié)能，運(yùn)行費用低。高溫?zé)岜煤娓杉夹g(shù)的前景熱泵烘干技術(shù)具有能源消耗少，環(huán)境污染小、烘干品質(zhì)高、適用范圍廣等優(yōu)點，其優(yōu)異的節(jié)能效果已被國內(nèi)外的各種試驗研究所證明。目前高溫?zé)岜煤娓稍O(shè)備正朝著提高烘干溫度，現(xiàn)在，【 歐特】公司自發(fā)研制出的高溫?zé)岜煤娓稍O(shè)備**高可達(dá)85度，開發(fā)新型高溫?zé)岜煤娓上到y(tǒng)，及熱泵的自動控制技術(shù)等方面發(fā)展，高溫?zé)岜煤娓勺鳛槟軐⒔档湍茉聪�耗和提高產(chǎn)品質(zhì)量兩者**統(tǒng)一起來的技術(shù)將給烘干行業(yè)帶來重大的技術(shù)革命。
經(jīng)濟(jì)效益
　　1、電加熱常規(guī)干燥機(jī)860千卡/度×95%=817千卡/度 　　2、燃煤常規(guī)干燥機(jī)7000千卡/Kg×25%=1750千卡/Kg　　4、燃油常規(guī)干燥機(jī)10300千卡/Kg×80%=8240千卡/Kg　　5、熱泵干燥機(jī)860千卡/度×300%=2580千卡/度 　　各能源成本如下： 　　電能1元/度 　　煤1元/Kg　　柴油7.5元/Kg　　同樣產(chǎn)生86000Kcal熱量，各干燥機(jī)的運(yùn)行成本的比較。 　　對應(yīng)各種能源運(yùn)行成本耗熱量KCal、能源熱能效率、實際熱值耗用、能源量、能源成本運(yùn)行費用(元)及對應(yīng)各種能源節(jié)約成本。 　　電加熱常規(guī)干燥機(jī)8600095%817千卡/度105度1元/度105元 　　燃煤常規(guī)干燥機(jī)25%1750千卡/kG49kg1元/Kg49元 　　燃油常規(guī)干燥機(jī)80%8240千卡/Kg10.4Kg7.5元/Kg78元 　　高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)300%2580千卡/m33度1元/m33元
安全、環(huán)保
　  歐特高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)是通過將空氣中的熱量轉(zhuǎn)移到烘房內(nèi)實現(xiàn)干燥的目的，所以消耗的只是搬運(yùn)熱量的電量。不需要消耗其他燃料，也就是避免運(yùn)輸與儲放燃料中出現(xiàn)的安全和對環(huán)境污染問題。運(yùn)行過程也不產(chǎn)生任何污染物。
效果好
由于 歐特高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)全部采用自動化控制，可以根據(jù)設(shè)定模式自動調(diào)節(jié)機(jī)組的運(yùn)行的狀態(tài)。升溫穩(wěn)定，溫度均勻，溫差波動少。 歐特高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)的溫度差控制在正負(fù)0.5度，避免燃料干燥機(jī)操作過程人為因素對烘干質(zhì)量的影響。

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