蠶繭干燥介紹

蠶繭干燥過(guò)程分為預(yù)熱、等速干燥和減速干燥等三個(gè)階段：①預(yù)熱階段，是對(duì)鮮繭加熱，熱能通過(guò)繭層透入繭腔內(nèi)殺死蛹體，使蛹體水分進(jìn)入蒸發(fā)期。②等速干燥階段，是蛹體水分蒸發(fā)量**多、蒸發(fā)速度**快的時(shí)期。在這個(gè)時(shí)期內(nèi)，蛹體水分的擴(kuò)散速度與繭層表面蒸發(fā)速度處于平衡狀態(tài),繭層溫度低于干燥室內(nèi)的空氣溫度,蛹體溫度又低于繭層溫度，一直持續(xù)到蛹體水分?jǐn)U散速度逐漸落后于繭層表面蒸發(fā)速度時(shí)為止。③減速干燥階段，是繭中水分逐漸減少，蒸發(fā)速度相應(yīng)變慢的時(shí)期。這個(gè)時(shí)期內(nèi)，繭的溫度逐漸升高到接近熱空氣的溫度。當(dāng)蛹體內(nèi)部開(kāi)始蒸發(fā)時(shí)，減速干燥即由**階段轉(zhuǎn)入第二階段，直到干燥結(jié)束為止。 蠶繭干燥過(guò)程圖　干燥方法　蠶繭干燥方法有直干法與再干法兩種。直干法將鮮繭一次烘成適干繭，又稱一次干法。這種方法可簡(jiǎn)化干燥操作，減少繭質(zhì)損傷機(jī)會(huì)，缺點(diǎn)是干燥設(shè)備的利用率低,鮮繭容易積壓。再干法又稱兩次干法,**次先將鮮繭烘到烘率約為60%左右的半干繭為止，俗稱“頭沖”；半干繭經(jīng)堆放3～4晝夜后，第二次再用較低溫度烘到適干，俗稱“二沖”。這種方法可提高干燥均勻程度和干燥設(shè)備的利用率，是中國(guó)目前普遍采用的方法。

蠶繭干燥的主要工藝條件有熱空氣的溫度、濕度、風(fēng)速、鋪繭量和干燥時(shí)間等五項(xiàng)。其中溫度、濕度、風(fēng)速對(duì)蠶繭干燥速度和干繭品質(zhì)影響較大，必須符合干燥各階段的水分蒸發(fā)規(guī)律,如溫度應(yīng)由高到低逐漸降低,濕度由低逐漸調(diào)高，風(fēng)速由大到小逐漸調(diào)小。鋪繭量按鋪繭厚度計(jì),一般以不超過(guò)橫臥2粒半繭高為宜，采用垂直穿透氣流的熱風(fēng)循環(huán)式干燥機(jī)以不超過(guò) 3粒高為宜。干燥時(shí)間，“頭沖”和“二沖”一般均為3小時(shí)左右,直干約5小時(shí)半到6小時(shí)。

歐特蠶繭烘干機(jī)特點(diǎn)：

     1.熱泵干燥機(jī)是一種中溫常壓的干燥工藝，干燥過(guò)程中均勻上升，干燥箱內(nèi)溫度均衡。

    2.脫水速度合理，熱泵干燥速度與物流內(nèi)部水份向表面遷移的速度基本一致，所以能夠有效保障中藥材原有的顏色、外觀形態(tài)和有效成分不流失。

    3.采用數(shù)字傳感技術(shù)控制溫度和烘烤過(guò)程，是的烘烤更加科學(xué)合理，提成中藥材烘干品質(zhì)。

    4.烘干過(guò)程中不會(huì)對(duì)藥材及環(huán)境造成任何污染、無(wú)廢水、無(wú)廢氣、廢渣排出，環(huán)保節(jié)能。

    5.充分利用免費(fèi)的空氣熱能烘干物料，高效節(jié)能，運(yùn)行成本低，無(wú)需專(zhuān)人看守，節(jié)省工人。

    6.維護(hù)方便，適用壽命長(zhǎng)達(dá)十年。

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