M42模具鋼介紹

M42模具鋼主要特性是高鈷韌性高速鋼．M42模具鋼淬硬溫度是1170－1210℃．M42模具鋼主要用于高韌性精密耐磨五金冷沖模，美國M42模具鋼也可用于切割工具及刀中冷卻。[1]

W2Mo9Cr4VCo8 鋼代號 M42. 是美國牌號的超硬鈷高速工具鋼, M42鋼中釩的質量分數不高 (1%), 鈷的質量分數高 (8%), 鈷能促使碳化物在淬火加熱時更多地溶解在基體內, 利用高的基體硬度提高耐磨性。該鋼的硬度、熱硬性、耐磨柱及磨削性都很好。熱處理硬度可達 67~70HRC, 但也有采取特殊熱處理方法, 得到硬度 67 ~68HRC,使其切削性能 (特別是間斷切削) 得到改善, 提高沖擊韌度。該鋼可制成各種刀具,切削難加工材料時效果很好, 又因其磨削性能好. 可制成復雜刀具, 但中國鈷資源缺乏, 鈷高速鋼價格昂貴, 約為普通高速鋼的5~8倍。

國產鈷高速鋼在淬回火硬度、熱硬性、使用性能等方面都有了一定的提高, 接近或達到了進口鋼材水平。淬火、回火后硬度≥67HRC, 均勻度≤±0.5%。產品規格: φ10~150mm, 熱軋、鍛制圓鋼、矩形材、方鋼、鍛件等。按 GB/T 9943-2008 標準或用戶要求組織生產。

超硬速鋼是為了適應加工難切削材料, 如耐熱合金等的需要, 在綜合高碳高釩高速鋼與高碳高鈷高速鋼優點的基礎上發展起來的。一般在使用時硬度≥64HRC。該鋼的工藝性能優于 M2Al鋼, 冷熱加工性能較好; 淬、回火后硬度與 M35 鋼相同, 為 (66±1)HRC。

該鋼高耐磨耗、耐高壓、耐燒結

m42模具鋼用途及特性

特性：高紅熱硬度,高耐磨耗性與切削能力,高沖擊韌性.晶粒細致均勻,韌性高.

用途：

刀具業:刮刀,滾齒刀,鐵刀,鉆頭等

鍛造業:鍛造模具

螺絲業:六角等打頭成型模具,牙攻,沖頭

熱處理溫度及參考辦法:

溫火:溫度800~880℃，以10~20℃，dHr爐冷至約600℃，硬度在HB269以上.

應力消除:溫度650~750℃，爐中冷卻

化學成份：

C :1.00~1.15

Si :≥0.65

Mn :≥0.40

P :≥0.030

S :≥0.030

Cr :3.50~4.50

V :0.95~1.35

W :1.15~1.85

Mo :9.0~10.0

CO :7.50~8.50

3供貨狀態

退火態硬度≤269HBW, 冷拉態硬度≤285HBW, 冷拉后退火態硬度≤277HBW。

4化學成分

該鋼主要化學成分 (質量分數): C1.10%、 Si0.20% ~0.40%、 Mn0.20% ~0.40%、 Cr3.75%、 Mo9.50%、 V1.15%、 W1.50% 、 Co8.00%。

5參考對應牌號

美國AISI標準牌號 M42、中國 GB 標準牌號 W2Mo9Cr4VCo8、日本JIS標準牌號SKH55、日本日立(HITACHI)標準牌號YXM42、日本不二越(NACHI)標準牌號HSD42、德國 DIN 標準牌號 S2-10-1-8、德國 DIN 標準材料編號 1.3247、奧地利百祿(BOHLER)標準牌號 S500。

6工藝規范

熱加工規范

加熱溫度 1090 ~1150°C 。

退火規范

退火溫度840~870°C,爐冷, 硬度235~369HBW

淬火、回火規范

預熱溫度732~843°C, 淬火溫度: 鹽浴爐1170°C, 可控氣氛爐1188°C,油、空氣或鹽浴冷卻, 回火溫度： 540~600/538°C,硬度 66HRC~69HRC/66HRC。

7典型應用舉例

1) 適于制作各種強力切割用耐磨、耐沖擊工具o

2) 用于制作各種高硬及超高硬鋸條、鉆頭、絲錐、拉刀、滾刀及各種銑刀。

3) 用于高級沖模、螺絲模以及較需韌性及形狀復雜的沖頭等。

4) 用于冷鍛模和拉深模等。

5) 推薦表殼廠、螺絲廠等冷沖壓制品行業使用.