沸克供應造粒機降溫冷卻**板式換熱器 冷卻降溫。

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造粒機用高溫熔融、塑化、擠出的過程改變塑料的物理性能，達到對塑料的塑化和成型。大多數聚合物在制成**終產品之前，必須配合混煉，然后造粒，成為可銷售的原料。 
一切造粒器可以分為兩大類：

冷切粒系統和模面熱切粒系統。

二者的主要區別在于切粒過程時間的安排。

冷切粒系統，在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒；而在模面熱切粒系統中，當熔融狀態聚合物從口模出現時即進行切粒，而在下游對粒料進行冷卻。 

成型的塑料擠包層在離開機頭后
應立即進行冷卻定型，否則會在重力的作用下發生變形。

所以為了確保塑料再生造粒機原料的加工制造品質效果優良，要配套冷卻系統！！

水下造粒機，屬于模面熱切粒系統。

材料經由擠出機的入口投入，由擠出機設備產生的壓力將熔融的聚合物推向下游的換網器或者開車閥，然后抵達模頭。當熔化的聚合物從模孔流出時，馬上被高速旋轉的切刀切斷，在切割室里流經模頭的工藝水的作用下馬上成結晶狀態。工藝水將料粒送往離心式干燥機，水被脫掉，然后，被干燥的顆粒就被送出干燥機。
在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環再用； 

板式換熱器性能特點 ⑴換熱量高，傳熱系數k值在3000~8000 w/(m2·k）范圍，高于其它換熱器型式。

⑵板式換熱器具有很高的傳熱系數，就決定了它具有結構緊湊、體積小的特點，在每立方米體積內可以布置250平方米的傳熱面積，大大優于其它種類的換熱器。

⑶板式換熱器還具有組裝靈活，拆卸清洗方便的特點，可以用增減板片數量來變換換熱面積，以適應熱負荷的變化。在同樣一臺換熱器內，對于較純凈流體，還可以用增加流程數來提高板間流速的作法，以求達到很高的傳熱系數。

⑷由于在板式換熱器冷、熱介質間采用兩道密封，并在兩道密封間開孔與大氣相通，可以有效的避免兩種介質的混合。