T10A工具鋼 　　

牌號：T10A 　　

標準：GB/T 1298-1986 　

T10A碳素工具鋼特性及適用范圍： 　　

此鋼強度及耐磨性均較T8和T9高，但熱硬性低、淬透性不高且淬火變形大。適于制造切削條件差、耐磨性要求較高，且不受忽然和劇烈振動，需要一定韌性及具有鋒利刀口的各種工具，如車刀、刨刀、鉆頭、切紙機、低精度而外形簡單的量具(如卡板等)，可用作不受較大沖擊的耐磨零 　　

T10A碳素工具鋼化學成份：

碳 C ：0.95～1.04 　　硅 Si：≤0.35 　　 錳 Mn：≤0.40 　　

硫 S ：≤0.020 　　 磷 P ：≤0.030 　　

鉻 Cr：答應殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時) 　　

鎳 Ni：答應殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時) 　　

銅 Cu：答應殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時) 　　

注：答應殘余含量Cr Ni Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時) 　　

T10A碳素工具鋼力學性能：

硬度 ：退火,≤197HB,壓痕直徑≥4.30mm;淬火,≥62HRC 　　

T10A碳素工具鋼熱處理規范及金相組織： 　　

熱處理規范：試樣淬火760～780℃,水冷。 　　

交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。經雙方協議，也可以不退火狀態交貨。　　

T10A鋼的特性 　　

通用低淬透性冷作模具鋼，高級高碳工具鋼，優點是可加工性能好，價格便宜，來源容易，但是淬透性較差，淬火變形大，因為鋼中含有合金元素少，回火抗力低，因而承載能力低。雖有高的硬度和耐磨度，但是小截面工件韌性不足，大截面段坯有殘余網狀碳化物傾向。

完全球化的**低加熱溫度740℃，**佳等溫溫度690℃—720℃，出現片狀碳化物的加熱溫度780℃，受熱軟化溫度250℃，淬硬深度為水淬15—18mm，油淬5—7mm。

該鋼在退貨狀態下進行粗加工，然后淬火低溫回火至高硬度，再精加工。獲得高的耐磨性和鏡面拋光性。進行低碳馬氏體低溫淬火，使具有較高的耐磨星河強韌性，預防和減少變形和開裂現象

T10A碳素工具鋼典型應用舉例：

1用于制作一般沖模，批量<10萬件時，被沖材料為軟態低碳鋼板，料厚小于1mm. 　　

2用于制造冷拔、拉伸凹模，在工作中磨損超差后，可先經過高溫回火，然后重新常規淬，可自行縮孔復厚。 　　

3用于制造剪切厚度為11mm中厚鋼板的長剪刃，施行薄殼淬火后，疲勞伉儷高，崩刃傾向低，適用壽命比9CrWMn鋼高7倍。

4用于沖制軟質硅鋼片上的小孔。

5可用于制造料厚小于3mm的沖裁模的凸模、凹模、鑲塊，做凸模時硬度時硬度選用58—62HRC；做凹模是硬度選用60—64HRC。 　　

6可用于制造一般彎曲模的凸模、凹模、鑲塊，硬度選用56—60HRC。 　　

7制作一般拉延模的凸模、凹模、鑲塊，要求做凸模時硬度選用58—62HRC；做凹模是硬度選用60—64HRC。 　　

8用于制造鋁件冷擠壓模中的凹模時硬度選用62—64HRC。 　　

9用于各種中小批量生產的冷沖模，以及需要在薄殼硬化狀態下適用的整體式冷鐓模、沖剪工具等。　　

10用于冷作沖頭（凸模），輕載荷、下尺寸，硬度58—60HRC；用于六角螺母冷鐓模，硬度48—52HRC。 　　

11采用該鋼可用于制作拉絲模和簡單的沖裁模。