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轉角缸根據驅動來源分為空壓轉角缸、油壓轉角缸，轉角缸的工作原理是利用氣壓或液壓驅動的夾具,工作中活塞先行完成旋轉，待旋轉至設計的位置和角度后再完成夾持行程-即直線下壓并夾緊工件。轉角缸在當前的自動化生產流水線與冶具裝夾行業中應用非常廣泛。

如何保證轉角缸的穩定運行？

根據轉角缸的工作原理與產品的設計結構，轉角缸的旋轉角度與旋轉行程是由旋轉桿來保障。通常轉角缸存在的問題主要有：

1.轉角缸旋轉間隙過大，造成高精密度設備與生產流水線無法精確定位

2.轉角缸旋轉不順暢，造成設備流水線無法正常工作。

3.轉角缸壽命短，運行不穩定。

其主要原因由以下幾個原因造成：

1.轉角缸的旋轉槽設計不合理，大部份的轉角缸廠家生產的旋轉槽是單槽結構，部份是雙槽結構，而客戶在外觀上是無法辨認這種區別。

2.旋轉角度靠旋轉槽與銷釘的點接觸運動，接觸面過小而摩擦過大，造成結構很快磨損而不能正常工作。

3.轉角缸的活塞桿（就是旋轉槽的桿）與銷釘的硬度不達標，這也是致命的問題。

我們都明白旋轉時必然會造成這兩個配件時的相互摩擦，這配件的材料選擇，加工工藝，材料熱處理工藝等方面是非常重要的。國際**品牌的轉角缸在設計時都會考慮這些工藝 要求，并對材料進行特殊處理，以保障產品的質量。而國內大部份的轉角缸生產廠家為了減少加工步驟，直接用不銹鋼材質去做，而不銹鋼又沒經后續熱處理，這表面硬度是無法 達到工藝要求的，長期摩擦會必然使壽命減少。

為什么選擇不銹鋼的原因是為了減少加工程序，加工周期快，成本大大降低。這也正是為什么市場上高品質的轉角缸與普通國產轉角缸價格上會有很大的差距，當然提高品質不當 是材料問題還有設計結構，缸體光潔度，工藝的公差配合，密封件品質等全方面的提升方能保障轉角缸的品質。

天銀氣動的轉角缸采用的3槽結構與滾珠設計，避免了點接觸而造成摩擦大，運行不平穩，三點定位原理保障了旋轉間隙小于普通氣缸50%以上。

天銀氣動的轉角缸的旋轉槽材料選擇的是高碳鋼材料，生產工藝是：高精度加工中心機加工-熱處理-磨床-電鍍-拋光。這種加工工藝周期長，效率低，成本高。桿的硬度高于不銹鋼材質的3倍以上，精度配合高于同行30%以上

轉角氣缸在冶具裝夾行業中應用廣泛，特別在手機與電子設備生產線普遍，轉角氣缸實現抓取物件到轉動角度，，再下壓工件達到生產工藝的要求。

轉角缸的工作原理

轉角缸是利用氣壓或液壓驅動的夾具,工作中活塞先行完成旋轉，待旋轉至設計的位置和角度后再完成夾持行程-即直線下壓并夾緊工件。在緊湊型的按裝空間實現了裝夾工件前壓臂離開工件，工件裝好后，通過電磁換向閥控制壓臂旋轉到工件上方，再垂直向下直線運動將工件壓緊；釋放工件時,壓臂自動按壓緊的路線返回到原來的位置讓開工件，就可以順利方便的卸下工件。

轉角缸的優點:

優點一：極大的減少了夾緊和釋放工件的時間，因為液(氣)壓夾具是依靠，液（氣）壓力實現工件的自動夾緊和釋放，操作者只需裝卸工件。根據實際測算,自動，半自動夾具夾緊 和釋放工件的時間相對于手動夾具降低了90%到95%。

優點二：定位精高，夾緊力的重復性保證了定位和夾緊的精確性。

優點三：充分利用空間，提高了夾具的空間利用率。因為標準的液（氣）壓元件結構都非常緊湊，保證了液（氣）壓夾具的整體緊湊性，實現一套夾具上一次同時裝夾多個工件， 同時也可按工藝流程設計控制按先后順序夾緊釋放多個工件。

轉角缸適用于量產零件之**設備及治具，能大幅提高機加工、裝配、焊接等工模夾具自動化的程度，是數控機床、特別是加工中心、生產組裝流水線提高工作效率不 可缺少的夾持氣動元件。

轉角缸體積小、力量大，節省空間，夾持速度快，定位準，基本上可視為夾具類機械手。在機床上配合使用對工件快速裝夾、快速打開，適用于生產節奏快，對工件加工精度要求高的場合。

天銀氣動自主開發的零行程回轉氣缸，在工件移動旋轉過程中行程沒有任何變化，普通轉角缸在旋轉角度時行程會變化

零行程90度回轉氣缸實現抓取物件到轉動90度，行程為零。不同型號的普通轉角缸的旋轉行程分別為7.5，15，20mm不等，詳情請查詢天銀氣動網站或聯系天銀服務熱線.