主要參數說明以下幾個問題：

1反映了一臺壓力機的工藝能力和加工零件的尺寸范圍

2反映壓力機生產效率

3是設計壓力機重要依據

4用戶根據成型工藝要求和生產率選擇壓力機參數是否合適

1、              公稱壓力

滑塊離下死點某一特定距離（公稱力行程）或曲柄轉角離下死點前某一特定角度（公稱壓力角）時，滑塊上所有容許承受的**大作用力。例如：固安力沖床C1N系列變頻節能精密強力鋼架沖床 C1N-110，公稱力1100千牛，公稱力行程SP離下死點距離為5mm。

公稱力是壓力機主要工作性能參數，是計算壓力機零件強度和剛度基本根據

壓力機受力零件可以分成三類：

一類零件——床身、滑塊、連桿、調節螺桿和保險塊，此類零件的強度和剛度按公稱力設計，它的強度和剛度不受曲柄轉角變化而變化，作用力常數。

二類零件——齒輪、傳動軸和離合器制動器、旋轉零件，此類零件的強度與剛度，按公稱力作用下產生的公稱扭矩設計的，它的零件強度和剛度隨著曲柄轉角變化而變化。扭矩為常數 (忽略彎距的影響)

三類零件——曲軸，它的強度于剛度既要考慮公稱力作用下的彎距，又要考慮曲軸傳遞的扭矩，屬于彎扭聯合作用，所以曲軸強度也是隨著曲柄轉角變化而變化。

根據以上三種零件的強度可以繪制出滑塊允許負荷圖，用戶廠的加工零件的工藝負荷圖不能超過滑塊允許負荷圖曲線之外，否則會損壞壓力機零件。

舉例說明：Sp=5mm(α=18度)——離下死點距離為5mm時產生公稱力（噸位）

SP<S ;S>SP  當公稱行程S在這兩種情況下壓力機有關零件受力情況有所不同

2、              滑塊行程

滑塊行程指滑塊從上死點到下死點所經過的距離，行程是曲軸偏心的2倍

1滑塊行程大小，隨著工藝用途和公稱力的不同而變化，落料與沖孔工序一般不需要大的滑塊行程。

2淺拉伸要求滑塊行程大點，此時滑塊行程一般不應小于拉伸件高度的3倍，此外還要考慮到上模在上死點時不與模具導柱脫開。

3大噸位的壓力機一般都有工件頂出裝置，為了使工件在頂出過程中不損壞工件而且便于取出，滑塊行程也要增加。

4滑塊行程加大，不僅機床得高度增加，在行程次數不變的情況下滑塊的運動速度和加速度也隨之提高，對落料沖孔工序而言其零件的精度有所提高，對拉伸工序不利（工件有拉裂現象）

5滑塊行程加大使得曲軸，齒輪和離合器制動器傳遞得扭矩有所增加

6公稱壓力行程是壓力機零件強度允許發生公稱力的一段滑塊行程，當用戶廠提出增加SP值時要慎重考慮零件強度。

3、              滑塊行程次數

1滑塊行程次數是指在沒有沖壓負荷的情況下，滑塊每分鐘從上死點到下死點，然后再回到上死點所往復的次數。

2壓力機在有沖壓負荷時，滑塊行程次數隨著做功大小較空載時行程次數略微降低。

3在連續工作時，滑塊行程次數直接反映壓力機的生產效率。

4從市場發展情況來看，開式壓力機滑塊行程次數有逐漸增加得趨勢，但行程次數決定滑塊運動速度，滑塊運動速度又受到零件材料變形速度，自動送料速度，輔機的協調性，模具的壽命等影響，所以滑塊行程次數選擇必須全面考慮。

5對于特殊工藝，滑塊行程次數可以提高，這叫**高速壓力機。

6國內滑塊行程次數通常分為三檔

滑塊行行程次數100spm以下叫低速

滑塊行程次數100-300spm叫中速

滑塊行程次數300spm以上叫高速

7滑塊行程次數高低，直接影響機床的結構，傳動系統得布置及飛輪轉速（對曲軸縱放而言）。

行程次數高——（傳動比小）傳動級數少，飛輪可能設置在曲軸上，由于飛輪尺寸不可能增大，工作時飛輪釋放的能量受到一定程度得限制。

行程次數低——（傳動比大）傳動級數增加，飛輪就可以設置在傳動軸上，由于傳動軸上轉速高，相同尺寸，釋放得能量就大。

8根據工藝要求，滑塊行程次數可以調節，這種形式飛輪的能量設計就要滿足滑塊行程次數變化得要求。

4、              **大裝模高度

1**大裝模高度是在調節機構調到上極限位置（調節量為0）和滑塊處于下死點時滑塊底面至工作臺墊板上平面的距離。**大封閉高度——滑塊底面至工作臺面（去掉工作臺墊板）之間距離。

2**大裝模高度決定了能安裝模具的**大閉合高度。

3對于行程可調的壓力機來說，**大封閉高度是在**大行程時定義，安裝的模具的**大閉合高度隨行程減小而增大。

5、              裝模高度調節量

這是擴大壓力機裝模高度使用范圍的一個主要參數，在調節范圍內使用壓力機裝模高度與模具閉合高度相適應。

工作臺墊板也具有調節作用，又可以安裝底面積較小的模具，同時也保護工作臺。

6、              工作臺墊板面積和喉口深度

喉深——滑塊中心到機身的距離

喉深和工作臺墊板面積，是關系到模具的**大平面尺寸的重要參數，若擴大壓力機的工藝范圍，工作臺墊板面積和深度越大越好，但會降低壓力機剛度和增加壓力機的結構尺寸

7、              工作臺尺寸

用于落料和安裝氣墊裝置。

8、              立柱間距離：兩立柱之間的距離，用于前后方向的送料選擇

9、              傾斜角度：工作臺傾斜角度，利用傾斜角度，借助零件重量向后方排料

沖裁力計算公式：P=K*L*t*τ

P——平刃口沖裁力（N);

t——材料厚度(mm);

L——沖裁周長(mm);

τ——材料抗剪強度(MPa);

K——安全系數，一般取K=1.3.