耐磨堆焊雙金屬復合襯板
1） 技術特點
低稀釋率表面改性，耐磨耐腐蝕
大尺寸工件加工，重度修復
優質，高效，節能，低廉
堆焊成型，結合強度高，可靠性好
明弧埋弧堆焊任選
2） 應用范圍
通過堆焊修復或者制造新零部件可以提高壽命50%~300%，降低成本25%~60%
零件修復：磨煤輥、磨盤、軋輥、軸類、工模具、農機零件、挖掘機件等大型機件磨損活腐蝕失效后，經過堆焊修復效率得到恢復，性能甚至優于原工件。通過自動明弧焊獲得應力釋放型高硬耐磨堆焊層，通過自動埋弧焊獲得無龜裂型的耐磨耐腐蝕堆焊層。
零件制造：在制造大型機件時，在表面堆焊合金，可獲得性能優異的雙金屬零件，從而改善使用性能，延長使用壽命，提高性價比。例如，水輪機葉片基材為普通碳鋼，堆焊一層不銹鋼制成的雙金屬葉片，可以防氣蝕；金屬模具基體要求強韌性，選用低碳鋼或者低合金鋼，表面堆焊耐磨合金，既可節約成本又可顯著提高壽命；還可在耐磨襯板、挖掘機斗齒、推土機刃板、水泥磨盤、粉碎機盤、粉碎機、輸送機、攪拌機、碎渣機等零部件表面堆焊耐磨合金。
雙金屬耐磨襯板：我公司采用自主研發的高效等離子堆焊**設備，在普通碳鋼板上堆焊形成耐磨層，此種耐磨板表面硬度可達HRC56-67，耐磨性是普通碳鋼板的20~30倍。耐磨層成分可根據不同工況進行調整，以適應不同用戶的需要。
雙金屬耐磨復合板是由低碳鋼板和抗磨合金兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/4~1/2。抗磨層與基體完全結合，用**的高硬度明弧自保護焊絲均勻地熔敷一至兩層耐磨合金，復合過程中抗磨層有均勻橫向裂紋。耐磨板的金相組織中碳化物呈纖維分布，且纖維方向表面垂直。表面硬度可達到HRC60以上，在一定溫度范圍內還會出現二次硬化現象，進一步提供耐磨性能，使其具有高硬度和高韌性的復合材料的特性，抗沖擊性能良好，在使用過程中耐磨層不會發生脫落，它還可進行切割、彎曲、焊接等加工。
復合堆焊耐磨板的耐磨層主要以鉻為主，同時含有錳、鉬、鎢等其它成份，形成的合金Cr7C3在高溫下有很強的穩定性，繼續保持高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性，在500度以下完全正常使用。
此耐磨板易于加工，可以進行切割、電弧打孔、彎曲成型、焊接連接，以制成不同的部件，如料斗、燒結風機管道、彎頭、選粉機葉片、溜槽等各種襯板。
雙金屬耐磨襯板可廣泛的應用于冶金、水泥、碼頭、礦山、電力等各種領域。