種類: | 密封涂料 | 材質: | 樹脂 |
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進水口尺寸 | 100 mm | 出水管口徑 | 100 mm |
進水懸浮濃度 | 10 mg/L | 出水懸浮濃度 | 70 mg/L |
總功率 | 20 kw | 處理污水量 | 100 m3/h |
流量計規格 | 100 m3/h | 外形尺寸 | 100 |
設備自重 | 10 t |
一.玻璃鱗片膠泥施工前
注意事項
1、乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥施工時需注意的主要因素為鋼板表面狀況。鋼板濕度和涂裝時的大氣環境,正常涂裝進行應該在5℃以上,相對濕度85%以下的氣候條件中進行。如果表面受冰雪、雨水的影響時,則不可進行涂裝。
2、涂裝前先以溫度計測量鋼板溫度,后可以用濕度計測出相對濕度,然后計算露點。當鋼板溫度與露點差在3℃以內,由于鋼板表面凝結水份,不應涂裝,必須高于露點3℃才能施工。
3、、氣溫5℃以下的低溫條件下,由于傳統雙組份環氧防銹漆的固化速度大大減慢,甚至停止固化,因而不能使用。但是可以在設有升溫裝置的涂漆車間內,進行分段涂裝。
4、氣溫為30℃以上的惡劣條件下乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥施工時,溶劑揮發很快,在無氣噴涂時,油漆內的溶劑在噴嘴與被涂物面之間大量揮發而形成干噴。為避免干噴,應將噴槍盡可能接近物面,同時盡可能垂直地進行噴涂,如采取這一措施后仍然出現干噴,可加入不大于油漆自身重量的5%溶劑進行稀釋予以解決。
涂裝
1.底漆涂刷:通過刷或滾動上底漆。根據現場環境溫度按照相應的比例在底漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用(注意:促進劑和固化劑嚴禁同時加入,應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)。
2.膠泥涂抹:用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面,再經過壓磙(方向統一)壓光、除泡壓實、壓平、使鱗片按規定方向疊壓排列后固化成型。(分兩遍施工完成,滾壓使用羊毛滾筒沾取少量滾壓液)。
污水池環氧玻璃鱗片密封底漆
玻璃鱗片防腐隔離層的意義:“廣義”為防止腐蝕介質滲透、增強設備的抗腐蝕能力、防止上下兩層防腐材料不兼容、增強上下兩層的粘結能力、增強防腐層的整體強度等目的而設置的不透性材料界面層;“狹義”就是磚板襯里的隔離層。磚板襯里隔離層的定義:用于防止介質滲透磚板或膠泥縫直接腐蝕基材,從而在磚板層與基材之間設置的不透性材料層。防腐工程需要用到隔離層的,多數都是介質的腐蝕較強、操作壓力較大的場合。作為隔離層的材料必須有足夠的彈性和耐熱性能,既能承受殼體對其產生的拉力,又可承受襯里層對其產生的壓力。
標準型襯里2mm施工用量標準:
底漆:使用量的標準是每平方米0.4千克/㎡
中間膠泥:玻璃鱗片膠泥使用定量:一遍1.5kg/m2,需刷兩遍
面漆:0.3千克/㎡
污水池環氧玻璃鱗片密封底漆
三.玻璃鱗片膠泥施工后
驗收
1、玻璃鱗片防腐層表面平整、無流掛、漏刷、脫皮等現象。
2、厚度應達到1.5—2.5mm.
3、玻璃鱗片膠泥表面色澤應均勻一致。
**終檢驗返修:對于鱗片防腐施工**終檢驗查出來的施工缺陷,一方面要增加涂層來保證達到設計厚度,另外一方面,對于鱗片防腐施工通過電火花檢漏儀檢查出來的針眼或裂紋等,應該徹底清除缺陷后再按標準施工方法返修,返修完成后要再次檢驗。
12_副本
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