熱軋鋼球是一種全新的旋切工藝技術，是球磨球制造業的工藝技術突破，正在逐漸替代鑄造鋼球。

濟南厚德耐磨材料有限公司與國內高校合作，自有一套全自動熱軋鋼球生產線生產工藝，且有較強的技術力量和設計生產能力，擁有完整的質量保證體系和齊全的計量檢測裝備。新型工藝的鋼球質量性能優于目前市面上的鑄造鋼球，鍛造鋼球。

【熱軋鋼球的特點】

1.1.熱軋鋼球具有鋼的諸多優點，它通過**設備軋制成形再經熱處理后成為高質量的球磨鋼球；
    1.2.生產效率高、產能大，軋球生產機械化、自動化程度極高，沒有人工操作的生產環節，用人少，人為因素干擾��；
    1.3.能耗低、無污染、勞動強度低、生產成本較低；
    1.4.內在質量穩定，金相組織致密、晶粒細，不易變形、耐磨性能好，沖擊韌性高達18－28J/C㎡,破碎率小于0.5%；
    1.5.成形好、圓整度偏差小，外觀質量好；
    1.6.比重大,大于7.85g/cm3。
    1.7.鋼球硬度高，可達62~65HRC，且內外硬度均勻，硬度差�。荒�損率低，使用壽命長，是現有普通鑄造鋼球、鍛造鋼球的2倍左右，且價格相當。

【熱軋鋼球特點】

1、鋼球鋼鍛軋制工藝-快速成型法

2、材質：常規分為45號，60mn，B2,B3等材質。

3、φ60以下鋼球為B2材質，表面硬度為62-63HRC，心部硬度為60-61HRC，沖擊韌性12J/CM2。

4、φ60以上鋼球為B3材質，以φ80mm，φ100mm為例，表面硬度為62-63HRC，心部硬度為60-61RHC，沖擊韌性為20J/CM2以上。

采用軋制工藝，不會增加鋼球鋼鍛的生產成本，能提高鋼球鋼鍛生產效益，且產品質量穩定。

5、金相組織更緊密

【工藝特點】

我廠經過工程技術人員對鋼球旋切生產線充分研究改造，開發制造出新一代的鋼球旋切生產線，鋼球軋機經多處創新設計具有如下特點：
1、輥箱整體設計，剛性好；
2、調整簡單、便于操作；
3、鎖緊牢固、穩定性高；
4、導板更換簡便快速、效率高。為鋼球旋切生產線穩定、高效、高質量的運行提供保證。

【適用范圍】
本熱軋鋼球生產線主要旋切球磨鋼球，球磨鋼球是筒形球磨機中用來粉磨礦塊的一種研磨介質，廣泛應用于鐵礦和有色金屬礦山選礦廠、水泥廠、火力發電廠、耐火材料廠、鋼鐵廠、磷肥廠等粉磨行業。

【工藝流程】

熱軋球磨鋼球主要生產工藝：
1、圓鋼棒料經檢驗后，按定尺長度剪切成鋼球坯料。
2、鋼球坯料在旋切前在連續式加熱爐中被加熱到合適的溫度。
3、紅熱態的鋼坯被送入鋼球軋機后，在2個帶有特殊螺旋形孔型的軋輥之間旋轉前進，并被連續地旋切成鋼球。每臺鋼球軋機每分鐘可軋成60～120個鋼球。
4、軋成后的紅熱態鋼球立刻進入在線熱處理熱備進行淬火—回火熱處理，使鋼球獲得很高而且均勻的硬度。
5、經檢驗合格的產品送往成品倉庫，進行包裝后發往客戶。

產品檢驗： 1、硬度檢測；2、沖擊試驗；3、落球試驗；4、金相探傷；5、抽心檢測心部硬度。 
產品包裝：鐵桶包裝；1噸塑編袋包裝。 
熱軋鋼球標準：中華人民共和國黑色冶金行業標準YB/T091-2005。