普通石灰窯改造為機械化石灰窯要點和方案：

所謂普通石灰窯，是指在前幾年市場行情好的時候，企業所上的石灰窯，目前這種窯型還有很多，其特點和特征：有混凝土基礎，高度適中。有鋼制的外殼，也采用風機強制鼓風，布料采用料管或簡易的料鐘布料，無除塵裝置，無煅燒監控裝置，出料采用簡易出灰或依靠物料重量沉降出灰，窯底密封相對較差，這種石灰窯一般有效內徑較大達6-8米，產量比土燒石灰窯高，但一般也就150噸左右/每天，能耗160-190公斤/噸石灰，過燒和生燒率20-30%，投資高但產量低、能耗相對機械化石灰窯要高，生產環境惡劣。在市場行情的低迷的情況下，面臨生產成本居高不下和國家環保政策的雙重壓力，企業處在崩潰的邊緣。

但普通石灰窯也擁有比土燒石灰窯的優點，一般擁有石灰窯基礎設施較完備，有技術改造和升級的相對條件，如果利用企業的原有石灰窯設備進行內部的改造和升級，外部增加環保設備，熟悉和提高操作技術，就能擁有同節能環保機械化石灰窯一樣的效果，產量提高2-3倍，節煤20-30%，環保達到地方的環保要求，增加企業的效益和改善生產環境提供了有利的契機和可能。對于技術改造的重點作一個簡述：

1.確定窯型和高徑比

  利用原有窯的鋼殼筒體不動，在保證有效的保溫厚度確定窯型和有效煅燒內徑，立窯的高徑比按照直徑/高度1：6-8，如高度不夠，需要在立窯的上部加高筒體，這是增產節能的必須條件，否則對石灰窯的產質量有影響。

2.改造布料和出灰系統

采用傘齒輪布料器是比較先進的布料設備，下料管把石料和燃料均勻地分布在窯壁周圍，在料面上形成了中心低、周圍略高的形狀，能有效地防止爐壁效應提高石灰質量。若料面偶然出現不平可定點上石料、若鍛燒帶出現溫度不勻，可定點上燃料。出灰用新型塔錐出灰機，采用料封控制儀實現物料自封。成品石灰下到皮帶上直接送入密封的石灰倉。

3.改進風帽供風系統

風機是高壓離心風機，風量和壓力根據具體的窯況理論計算，選用時相對偏大富余系數風力通過風管直達窯心和風帽，科學的風帽設計可以有效的提高窯內的布風均勻性，不僅能夠均勻冷卻成品石灰，還有一定的供氧助燃功能，要求能夠在窯的截面積布風均勻，消除窯壁效應，能夠快速煅燒，保證石灰窯的三平衡生產，提高產質效益。

4.熱電偶微機監控系統

采用窯溫計算機監控系統，對機械化石灰窯的煙氣溫度，預熱帶、煅燒帶、冷卻帶的溫度變化監控，立窯的煅燒情況的變化主要體現在溫度上，通過熱電偶傳熱到窯外的控制系統就可以了解窯況的變化，及時采取技術措施，保證窯爐的高效、穩定、高質的生產。

5、尾氣的排放系統

由密封窯頂、上升管、下降管、除塵器、水泵、噴頭、沉淀池、引風機等組成。窯內帶灰塵的高溫廢氣，經過水膜收塵后，然后由煙筒排出。

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