品尚公司主要直銷代理進口彈簧鋼及國標**一線鋼廠彈簧鋼，牌號規(guī)格齊全，品質(zhì)保證，特殊要求可按客戶需求預定，并為客戶提供分條，裁剪等加工服務及17%稅票，附帶原廠材質(zhì)證明及SGS報告，歡迎國內(nèi)外新老客戶來人來電洽談業(yè)務，真誠期待與您攜手共進，共創(chuàng)輝煌.

品尚彈簧鋼帶材

品尚庫存尺寸規(guī)格及產(chǎn)品如下：

現(xiàn)貨:帶鋼、鋼絲、中厚板、板材、元棒、方棒

彈簧鋼絲：0.5－5.0mm

彈簧鋼棒：5.0－150mm

鋼帶規(guī)格:厚度從0.025mm－2.50mm，寬度3mm-365mm

彈簧鋼板/卷：厚度0.1－5.0mm 寬度：1219mm長度：2500mm

鋼帶硬料厚度0.15mm－2.50mm 寬度3mm－330mm

為滿足用戶需求，我公司加工中心可為用戶提供以下服務：

1、硬料鋼帶表面可以拋光、發(fā)藍、發(fā)黃處理。

2、可根據(jù)客戶需求規(guī)格分條，裁剪。

我公司能根據(jù)用戶的特殊需求提供定軋、分條、加工、熱處理、物流、技術支持、進出口等服務。

產(chǎn)品廣泛應用于汽車、機械、建筑、橋梁、冶金、船舶、輕工、軍工等電子加工行業(yè)。

品尚彈簧鋼線材

操作注意事項 
    (1)熱處理前檢查表面是否有脫碳、裂紋等缺陷。這些表面缺陷將嚴重地降低彈簧的疲勞極限。 
    (2)淬火加熱應特別注意防止過熱和脫碳,做好鹽浴脫氧,控制爐氣氣氛,嚴格控制加熱溫度與時間。
    (3)為減少變形,彈簧在加熱時的裝爐方式,夾具形式和冷卻時淬入冷卻方法。 
    (4)淬火后要盡快回火,加熱要盡量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面壓應力,提高疲勞強度。 
    質(zhì)量檢查 
    熱處理前
    (1)鋼材的軋制表面往往就是制成彈簧后的表面,故不應有裂紋、折疊、斑疤、發(fā)紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等。 
    (2)表面脫碳會顯著降什彈簧的疲勞強度,應按規(guī)定檢驗脫碳層的深度。 
    熱處理后
    (1)肉眼或低倍放大鏡觀察彈簧表的不應有裂紋、腐蝕麻點和嚴重的淬火變形。 
    (2)硬度及其均勻性符合規(guī)定。大量生產(chǎn)時,允許用銼刀抽檢硬度,但必須注意銼痕位置應不影響彈簧的**后精度。 
    (3)金相組織應是托氏體或托氏體和索氏體的混合組織。 
    (4)板簧裝配后,通常還要進行工作載荷下的**變形以及靜載撓度試驗。

品尚分條一帶

彈簧鋼的熱處理
    由于彈簧經(jīng)常承受振動和長期在享變應力作用下工作,主要是疲勞破壞,故彈簧鋼必須具有高的彈性極限和高疲勞極限。此外,還應有足夠的韌性和塑性,以防止在沖擊力作用下突然脆斷。 
    在工藝性方面,彈簧鋼應具有較好的淬透性和低的過熱、脫碳敏感性。降低彈簧表面粗糙度能提高疲勞壽命。 
    為了獲得所需的性能,彈簧鋼必須具有較高的含碳量。碳素彈簧鋼的含碳量在0.6-0.9％之間,由于碳素彈簧鋼的淬透性差,故只用于制造截面尺寸不超過10-15mm的彈簧。對于截面尺寸較大的彈簧,必須采用合金彈簧鋼。合金彈簧鋼碳含量在0.45-0.75％之間,加入的合金元素有Mn ,Si ,W ,V ,Mo等。它們的主要作用是提高淬透性和回火穩(wěn)定性,強化鐵素體和細化晶粒,有效地改善彈簧鋼的力學性能,其中Cr ,W ,Mo還能提高鋼的高溫強度。 
    在熱狀態(tài)下成型的彈簧(直徑或厚度一般在10mm以上) 
    在冷狀態(tài)下成型的彈簧(直徑或厚度一般在10mm以下) 
    熱成型彈簧的熱處理工藝--用這種方法成型彈簧多數(shù)是將熱成型和熱處理結合在一起進行的,而螺旋彈簧則大多數(shù)是在熱成型后再進行熱處理。這種彈簧鋼的熱處理方式是淬火+中溫回火,熱處理后組織為回火托氏體。這種組織的彈性極限和屈服極限高,并有一定的韌性。 
    冷成型彈簧的熱處理工藝--對于用冷軋鋼板、鋼帶或冷拉鋼絲制成的彈簧,由于冷塑性變形使材料強化,己達到彈簧所要求的性能。故彈簧成型后只需在250C左右范圍內(nèi),保溫30min左右的去應力處理,以消除冷成型彈簧所產(chǎn)生的內(nèi)應力,并使彈簧定型即可。 
    耐熱彈簧鋼的熱處理--內(nèi)燃機的氣閥彈簧是在較高溫度下工作,有的還存在腐蝕性氣氛,因此必須選用特殊的彈簧鋼和合適的熱處理規(guī)