3D等離子熔焊高鉻雙金屬復合耐磨板
原理：碳化鉻雙金屬耐磨復合鋼板是由16Mn板（或A3鋼板）+碳化鉻合金耐磨層組成。
方式：耐磨層采用全自動3D等離子埋弧熔焊方式把高鉻合金熔敷到普通金屬表面
成份：耐磨層有Cr2C3制成的過共晶合金復合耐磨層板。耐磨層材料近似于高鉻鑄鐵
硬度：表面硬度HRC：58-67，是NM500耐磨板的5倍以上壽命
厚度：可根據不同的使用場合生產不同的厚度。常用規格：6+4、6+6、8+4、8+6、8+8、10+10、12+12
特性: 1、具有高硬材料和韌性材料的雙重性能，可承受中度沖擊及振動，防止脫落。
     2、與其他如各種合金鋼板、鑄造耐磨板、陶瓷、鑄石、橡膠、聚氨脂等相比，具有耐磨性好，韌性高，可任意加工。
     3、安裝方便，可切割、焊接、打孔，彎曲。
     4、使用于不同場合，耐磨性能是普通耐磨材料的10—15倍。
     5、耐高溫，可使用于不高于650度的環境。
耐磨板的應用行業設備：
1、耐磨板的電廠應用：
選粉機防磨、磨內殼體防磨、風環葉片、磨輥護套、落料斗、撈渣機底板，刮板防磨
2、耐磨板水泥廠應用：
生料磨殼體防護、選粉耐磨葉片、輥皮防磨套、生料落管、輥套機落料耐磨筒、內護板、生料喂料嘴、熟料下料榴、皮帶機落料斗、粉磨站回料管、回料彎頭、破碎機板錘、立破耐磨護板、余熱發電熱風管隔絕閥、防磨煙道
3、耐磨板煤碳礦山用：尾礦廢渣耐磨輸送、落礦渣耐磨斗、刮板機中部槽耐磨、選煤廠板、選料盤防磨
4、玻璃鋼鐵用耐磨板：玻璃裝卸耐磨料槽、裝卸車耐磨料斗、高爐料斗

                              3D等離子熔焊雙金屬復合耐磨襯板通俗說明
    我公司雙金屬復合耐磨襯板是指在A3鋼板上或者錳鋼板上直接用等離子熔焊高硬度合金的耐磨焊絲制造而成的耐磨襯板。與傳統的耐磨襯板相比，傳統耐磨襯板是由鋼廠經過溶解，軋制制造而成，而這種新型的3D等離子熔焊耐磨襯板是在普通鋼板上經過熔焊合金后通過切割、卷板變形、打孔和焊接等生產工藝加工而成的各種耐磨襯板，如輸送機襯板、給煤機底板、旋風分離器倒錐和襯板、耐磨葉片等，耐磨壽命可比普通鋼板提高15倍以上。
    熔焊雙金屬耐磨復合鋼板具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能，可像鋼板一樣直接進行卷曲變形、切割和打孔等加工環節，加工成工程部件以滿足磨損工礦投入使用。
    與眾多耐磨材料相比，耐磨復合鋼板有其不可替代的顯著特點：
1、高耐磨性：合金層的化學成分中碳含量達4~6%，鉻含量高達25~45%，其金相組織中Cr2C3碳化物的體積分數達到45%以上，宏觀硬度為HRC56~67，碳化鉻的硬度為HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。 與幾種典型的材料耐磨性對比如下：
（1）與低碳鋼；20~25：
（2）與高錳鋼；5~10：
（3）與工具鋼；2~5：
（4）與鑄態高鉻鑄鐵；1.5~2.5：
2、良好的耐沖擊性： 耐磨復合鋼板的底層為低碳鋼或低合金、不銹鋼等韌性材料，體現雙金屬的優越性，耐磨層抵抗磨損介質的磨損，基板承受介質的載荷，因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統中承受高落差料斗等沖擊和磨損。
3、較好的耐熱性： 耐磨層推薦使用在≤650℃工況下使用，若在合金層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤900℃的高溫磨損。 推薦使用溫度如下： 普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用； 低合金耐熱鋼板(15CrMo，12Cr1MoV等)基板推薦不高于650℃工況使用； 耐熱不銹鋼基板推薦在不高于900 ℃工況使用。
4、良好的耐腐蝕性：耐磨復合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。
5、適用性強：耐磨復合鋼板規格全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3~12mm。復合鋼板的厚度**薄為6mm，厚度不限。目前，標準耐磨復合鋼板可提供寬度1400或2200mm長度3500mm的整板，也可根據用戶需求，按圖紙尺寸定做加工。耐磨復合鋼板現分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種，定購高溫耐磨和耐沖擊型復合鋼板要說明。
6、方便的加工性能：耐磨復合鋼板可以切割，調平，打孔，彎曲和卷曲，它可以制成平板，弧板，錐板，圓筒。切割好的復合板可以拼焊成各種工程結構件或零部件。復合板還可加熱用摸具壓制成復雜形狀。耐磨復合鋼板可以用螺栓或焊接固定在設備上，更換維修方便。
7、高的性價比：耐磨復合鋼板雖然制造成本提高，但使用壽命數倍提高，使得維修費用和停機損失大為降低，物料處理量越大，設備磨損越嚴重的廠礦，使用耐磨復合鋼板的經濟效果越明顯。