AMP-100二階反應型橋面防水涂料

產品簡介：

AMP-100二階反應型橋面防水涂料它的主要成分為天然瀝青與石油瀝青共混物中加入石油基活性反應物質，是單組份黑棕色粘稠液體。AMP-100二階反應型橋面防水涂料主要用于混凝土橋面、鋼橋面、復合式路面、隧道路面以及特殊建筑的防水粘結。

AMP-100二階反應型橋面防水涂料無毒、無味、無環境污染，冷施工；**主要的優點是改性瀝青中的橡膠形成連續網絡而互相貫穿，交聯，使改性呈現出高聚物性能；涂膜干后，保持橡膠彈性，低溫柔性；抗剪切力強，能經受橋面長期荷載而抗壓的要求，可防止滲水造成結構破壞，延緩公路橋梁使用壽命。是橋面**為理想的防水材料，亦可用于屋面、地下、隧道、洞體等工程防水、防滲、防腐、墻體防水防潮。

AMP二階反應型橋面防水涂料不僅有良好的防水性能，而且可吸收路橋面層應力和噪音，做為應力的吸收層；由于本身有一定的彈性和塑性變形能力，可承受荷載而不被破壞。緩解路橋面層老化，延緩使用壽命。

          技術指標 （JC/T975-2005 PB標準要求）

施工工序：

一、AMP-100用于水泥混泥土表面的施工流程

1、 施工前的基面處理

   新建混泥土橋面**少應有7天養護期，建議采用噴砂拋丸處理。

（1）、**對路表面上存有的不良附著物進行清除，清理路面砂粒、雜物，有油污的位置應進行特別處理，可采用溶劑溶解；

（2）路面清掃后即采用拋丸機進行處理，目的是將路面的浮漿及部分扶著不牢的雜物清除，同時使路面清潔度及粗糙度滿足要求；

（3）、可用專業吹風機將界面完全吹掃干燥。

2.基面處理要求

水泥混泥土，表面干燥、干凈，表面無浮漿、污染物，表面不得有松散、掉皮、空鼓及嚴重開裂現象，同時界面需要完全干燥。

3.AMP-100撒布

（1）材料用量：0.3kg-0.6kg/m2.

  (2)、界面清潔干凈，并完全干燥后，即可進行AMP-100的施工。可采用人工涂布和噴灑兩種方式進行。

人工涂布：施工前，將其倒入適當大小的容器中，輕微攪拌3-5min，由操作人員用滾筒將其均勻地涂布于水泥混凝土或其它處置基面上。一般推薦采用該方式。注意應盡量滾涂均勻；

噴灑施工：面積不大時，可人工手持噴槍施工，由工作人員手持噴槍，均勻地涂布。面積較大時，也可采用瀝青灑布車進行灑布，但需要嚴格控制灑布量，灑布需均勻，注意，采用噴灑施工時，灑布完要及時清洗管道，以免堵塞管道，同時注意使用大桶時必須攪拌均勻，以防止空氣傾入。

注：為達到好的施工效果，AMP-100需要采用兩次分次實施，常溫**次和第二次實施之間的時間間隔時間在4~8h，AMP-100施工12小時，即可進行瀝青層的施工。

二、AMP-100用于鋼板表面的施工流程

1、施工前的基面處理

鋼材表面預處理質量直接影響防水層表觀質量及防水層使用壽命，而鋼結構表面處理的清潔度以及粗糙度直接影響到防水層的使用壽命。為盡可能增大防水層與基體的接觸面積，采用拋丸對鋼板表面除銹

拋丸前，應**檢查鋼橋面板的外觀，確保表面無旱焊瘤、飛濺物、飛邊和毛刺等，否則必須通過打磨加以清除，鋒利的邊角必須處理到半徑2mm以上的圓角；

用清潔劑或溶劑清洗鋼橋面板表面的油、油脂、鹽分及其他贓物；

用高壓清水清潔，直至無油污、塵垢為止。

（2）、除銹要求

環境要求

A、 遇下雨、下雪、結露等氣候時，嚴禁除銹作業；

B、 溫度應好于3度，相對濕度小于或等于85%。

磨料要求

A、 磨料采用鋼丸、其比例通過試驗確定；

B、 必須保持干燥、清潔、不含有害物質，如油脂、鹽分。

2、 基面處理要求

（1）、除銹后的鋼橋面板表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑，鋼板露金屬光澤，達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）標準Sa2.5的要求。

（2）、粗糙度的要求必須達到Rz：50~100um。

貯存：產品貯存期為六個月，應貯存在0℃以上的倉庫，夏季應避免陽光暴曬。

包裝重量：

本產品包裝重量，鐵桶包裝重量200公斤；塑料桶包裝重量50公斤。