工作原理

根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇，物料由磨機(jī)進(jìn)料端空心軸裝入筒體內(nèi)，當(dāng)球磨機(jī)簡(jiǎn)體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒體襯板上被筒體帶走，當(dāng)被帶到一定的高度時(shí)候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。
物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)**倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔�。物料�?*倉(cāng)達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉(cāng)板進(jìn)入第二倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過(guò)卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。
筒體在回轉(zhuǎn)的過(guò)程中，研磨體也有滑落現(xiàn)象，在滑落過(guò)程中給物料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用，對(duì)物料粒度教大的一般二十目磨細(xì)時(shí)候，把磨體筒體用隔倉(cāng)板分隔為二段，即成為雙倉(cāng)，物料進(jìn)入**倉(cāng)時(shí)候被鋼球擊碎，物料進(jìn)入第二倉(cāng)時(shí)候，鋼端對(duì)物料進(jìn)行研磨，磨細(xì)合格的物料從出料端空心軸排出，對(duì)進(jìn)料顆粒小的物料進(jìn)行磨細(xì)時(shí)候，如砂二號(hào)礦渣，粗粉煤灰，磨機(jī)筒體可不設(shè)隔板，成為一個(gè)單倉(cāng)筒磨，研磨體積也可之用鋼段。

常見(jiàn)故障及排除

一、不出粉或出粉少產(chǎn)量低。
（1）鎖粉器未調(diào)整好，密封不嚴(yán)，造成粉倒吸。
（2）鏟刀磨損大，物料鏟不起。
（3）風(fēng)道堵塞
（4）管道漏氣密封不好。
（1）檢查和調(diào)整好鎖粉器密封，發(fā)現(xiàn)漏氣處應(yīng)鏟刀。
（2）更換新鏟刀。
（3）將風(fēng)道物料清理后，重新下料。
（4）密封管道。
二、成品粉子過(guò)粗，或過(guò)細(xì)。
（1）分析機(jī)葉片磨損嚴(yán)重，不起分級(jí)作用。
（2）風(fēng)機(jī)風(fēng)量不適當(dāng)。
（1）更換葉片長(zhǎng)適當(dāng)關(guān)小風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量解決過(guò)粗。
（2）過(guò)細(xì)應(yīng)提高進(jìn)口風(fēng)量。
三、主機(jī)電流上升，機(jī)溫上升，風(fēng)機(jī)電流下降
（1）給料過(guò)量，風(fēng)道被粉料堵塞，管道排氣不暢，循環(huán)氣流發(fā)熱使之主電流，機(jī)溫升高，風(fēng)機(jī)電流下降。
（1）減少進(jìn)料量，清除風(fēng)道積粉。
（2）開(kāi)大余風(fēng)管閥門(mén)，進(jìn)機(jī)物料溫度控制在6℃以下。
四、主機(jī)噪音大并有較大振動(dòng)
（1）進(jìn)料量小。鏟刀磨損嚴(yán)重，鏟不起物料，地腳螺栓松動(dòng)。
（2）料硬沖擊大，或無(wú)料料層
（3）磨輥磨環(huán)失圓變形嚴(yán)重。
（1）調(diào)整給料量，更換新鏟刀。
（2）更換進(jìn)料粒度。
（3）更換磨輥、磨環(huán)。
五、風(fēng)機(jī)振動(dòng)
（1）風(fēng)葉上積粉或磨損不平衡。
（2）地腳螺栓松動(dòng)。
（1）清除葉片積粉或更換葉片。
（2）擰緊地腳螺栓。
六、傳動(dòng)裝置和分析機(jī)油箱發(fā)熱
（1）機(jī)油粘度大油厚，螺紋泵油打不上去使上部軸承缺油。
（1）檢查機(jī)油的牌號(hào)和粘度是否與要求相符。
（2）檢查分析機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向
七、磨輥裝置進(jìn)粉軸承損杯。
（1）斷油、或密封圈損壞。
（2）長(zhǎng)期缺乏維修和清洗。
（1）按規(guī)定時(shí)間及時(shí)加油。
（2）定期清洗，更換油封