刀盤在掘進過程中，主要受力有以下幾種：

  a. 順掘進機掘進方向，刀盤接受了來自推進缸的巨大推力，傳遞到每把刀具上，以破碎巖石。在硬巖中，刀盤推力將對掘進起主導(dǎo)作用。因為巖石種類和節(jié)理結(jié)構(gòu)不同，推力也不同，并常有波動。但在設(shè)計工況下，由于每把刀的額定承載能力很大，而刀具又有相當?shù)臄?shù)量，因此在極限工況下，這個力都很大，一般都在104 kN以上。這就要求刀盤結(jié)構(gòu)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。而目前實際使用情況看，刀盤磨損、變形、焊縫開裂常有發(fā)生。所以刀盤局部設(shè)計不滿足使用要求這一問題要引起重視。刀座直接焊在刀盤表面上，整個刀具也都凸出在刀盤面上。這種方式制造工藝簡單，但刀座容易磨損并容易受到破碎石塊下落時的沖擊而造成的焊縫開裂。一般用于較軟的巖石中。刀盤中心不布置刀具，1號中心刀布置在離中心一個刀間距的位置上。2號刀不止在相對回轉(zhuǎn)180 0離刀盤中心2個刀間距的位置上。中心刀一般以對角十字形布置居多，相鄰刀具的徑向差一個刀間距λ而周相布置。在結(jié)構(gòu)可能的前提下Δθ→1800 ，這樣可以取得**小傾覆力矩。刀具更換是掘進機掘進作業(yè)**頻繁的工作。一般有刀盤前面更換和刀盤后面更換二種方式。為了人身安全，目前普遍采用背后換刀的方式，但這種方式必然增加刀盤的軸向長度、增加刀盤的重量。