振動時效效果評定

在實際應用中，構件振動時效后的效果必須加以評定，其主要有兩方一個是檢

殘余應力的變化率，另一個是對精度保持性的檢測。因此，目前使用的評定方法主要

有：參數曲線評定法、殘余應力測試法和精度穩定性檢測法。由于這三種方法的原理不

同，其評定精度、適用條件和對構件的影響都是不同的，因此，研究探討不同的振動時效

效果評定方法，了解它們的特點和適用條件，對于正確合理地評定振動時效效果是非常

重要的。因此，下面就分別對這蘭種方法加以討論。

1、參數曲線評定法

參數曲線評定法是根據振動時效過程中參數（振幅、固有頻率和帶寬等）發生有規

律的變化現象總結出來的，并經過直接評定法驗證的實用的評定方法，根據中華人民共

和國機械行業標準JB/T10375一2002中61中規定的月據有五條，即：

a、振幅頻率(A—f)曲線振后的比振前的峰值升高， b、振幅頻率(A—f)曲線振后的比振前的峰值點左移，。

c、振幅頻率(A—f)曲線振后的比振前的帶寬變窄。

d、振幅時間(A—T)曲線上升后變平。

e振幅時間(A—T)曲線上升后下降后變平

2衛振動時效前后振幅時間曲線變化圖

d、兩判據是因為在實效過程中，隨著殘余應力的釋放或變化？工件的材料剛性松

弛，物理性質發生改變，使振幅不斷變化，一但這種變化停止，說明殘余應力不再釋放

或變化，即己達到時效的目的。殘余應力的變化過程在曲線上反映為振幅上升段，當振

幅平穩后即表明時效過程己經完成。前e判據不同的是因工件的頻率降低面使振動區域

移向振峰的后沿。在曲線上反映為出現了下降段，此種情況應該避免，因共振區域超出

了業共振區，對疲勞壽命有一定的影響。這兩個判據通常在激振的時候同時顯示，隨時

監測時效動態，它們的變化將顯示是否正在時效處理，但是往往不作為**終判據。

對于前三種判據引起上述現象的原因是構件在振動過程中，振動應力與殘余應力疊

加，導致個別取向的位錯塞積開通，位錯滑移。但由于晶粒方向不一，滑移帶互成角度，從

而導致新的小晶粒的形成和業晶界產生，其結果表現為晶細化和位錯增殖。位錯密度

的增加必然導致位錯再滑移阻力的增大，位錯移動將減少，從前減小構件阻尼。由于構件

阻尼系數的減小，共振頻率降低共振峰左移，共振峰值增大，帶寬減小卩這三種判據通

常作為**后的判據。